福源興茂廠家定制封頭304不銹鋼碳鋼封頭

選段：1.壓力管道金屬材料的特點
壓力管道涉及各行各業(yè)，對它的基本要求是"安全與使用"，安全為了使用，使用必須安全，使用還涉及經濟問題，即投資省、使用年限長，這當然與很多因素有關。而材料是工程的基礎，首先要認識壓力管道金屬材料的特殊要求。壓力管道除承受載荷外，由于處在不同的環(huán)境、溫度和介質下工作，還承受著特殊的考驗。
（1）金屬材料在高溫下性能的變化
蠕變：鋼材在高溫下受外力作用時，隨著時間的延長，緩慢而連續(xù)產生塑性變形的現(xiàn)象，稱為蠕變。鋼材蠕變特征與溫度和應力有很大關系。溫度升高或應力增大，蠕變速度加快。例如，碳素鋼工作溫度超過300～350℃，合金鋼工作溫度超過300～400℃就會有蠕變。產生蠕變所需的應力低于試驗溫度鋼材的屈服強度。因此，對于高溫下長期工作的鍋爐、蒸汽管道、壓力容器所用鋼材應具有良好的抗蠕變性能，以防止因蠕變而產生大量變形導致結構破裂及造成爆炸等惡性事故。
球化和石墨化：在高溫作用下，碳鋼中的滲碳體由于獲得能量將發(fā)生遷移和聚集，形成晶粒粗大的滲碳體并夾雜于鐵素體中，其滲碳體會從片狀逐漸轉變成球狀，稱為球化。由于石墨強度極低，并以片狀出現(xiàn)，使材料強度大大降低，脆性增加，稱為材料的石墨化。碳鋼長期工作在425℃以上環(huán)境時，就會發(fā)生石墨化，在大于475℃更明顯。sh3059規(guī)定碳鋼使用溫度為425℃，gb150則規(guī)定碳鋼使用溫度為450℃。
熱疲勞性能 鋼材如果長期冷熱交替工作，那么材料內部在溫差變化引起的熱應力作用下，會產生微小裂紋而不斷擴展，最后導致破裂。因此，在溫度起伏變化工作條件下的結構、管道應考慮鋼材的熱疲勞性能。
材料的高溫氧化 金屬材料在高溫氧化性介質環(huán)境中（如煙道）會被氧化而產生氧化皮，容易脆落。碳鋼處于570℃的高溫氣體中易產生氧化皮而使金屬減薄。故燃氣、煙道等鋼管應限制在560℃下工作。
（2）金屬材料在低溫下的性能變化
當環(huán)境溫度低于該材料的臨界溫度時，材料沖擊韌性會急劇降低，這一臨界溫度稱為材料的脆性轉變溫度。常用低溫沖擊韌性（沖擊功）來衡量材料的低溫韌性，在低溫下工作的管道，必須注意其低溫沖擊韌性。
（3）管道在腐蝕環(huán)境下的性能變化
石油化工、船舶、海上石油平臺等管道介質，很多有腐蝕性，事實證明，金屬腐蝕的危害性十分普遍，而且也十分嚴重，腐蝕會造成直接或間接損失。例如，金屬的應力腐蝕、疲勞腐蝕和晶間腐蝕往往會造成災難性重大事故，金屬腐蝕會造成大量的金屬消耗，浪費大量資源。引起腐蝕的介質主要有以下幾種。
氯化物 氯化物對碳素鋼的腐蝕基本上是均勻腐蝕，并伴隨氫脆發(fā)生，對不銹鋼的腐蝕是點腐蝕或晶間腐蝕。防止措施可選擇適宜的材料，如采用碳鋼-不銹鋼復合管材。
　 硫化物原油中硫化物多達250多種，對金屬產生腐蝕的有硫化氫（h2s）、硫醇（r-sh）、硫醚（r-s-r）等。我國液化石油氣中h2s含量高，造成容器出現(xiàn)裂縫，有的投產87天即發(fā)生貫穿裂紋，事后經磁粉探傷，內表面環(huán)縫共有417條裂紋，球體外表面無裂紋，所以h2s含量高引起應力腐蝕應值得重視。日本焊接學會和高壓氣體安全協(xié)會規(guī)定：液化石油中h2s含量應控制在100×10-6以下，而我國液化石油氣中h2s含量平均為2392×10-6，高出日本20多倍。
　 環(huán)烷酸 環(huán)烷酸是原油中帶來的有機物，當溫度超過220℃時，開始發(fā)生腐蝕，當溫度超過400℃，原油中的環(huán)烷酸已汽化完畢。316l（00cr17ni14mo2）不銹鋼材料是抗環(huán)烷酸腐蝕的有效材料，常用于高溫環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境。[1]
2. 壓力管道金屬材料的選用
（1）金屬材料選用原則
滿足操作條件的要求。屬于哪一類壓力管道。不同類別的壓力管道因其重要性各異，發(fā)生事故帶來的危害程度不同，對材料的要求也不同。同時應考慮管道的使用環(huán)境和輸送的介質以及介質對管體的腐蝕程度。例如插入海底的鋼管樁，管體在浪濺區(qū)腐蝕速度為海底土中的6倍；潮差區(qū)腐蝕速度為海底土中的4倍。在選材及防腐蝕措施上應特別關注。
可加工性要求。材料應具有良好的加工性和焊接性。
耐用又經濟的要求 壓力管道，首先應安全耐用和經濟。一臺設備、一批管道工程，在投資選材前，必要時進行可行性研究，即經濟技術分析，擬選用的材料可制定數(shù)個方案，進行經濟技術分析，有些材料初始投資略高，但是使用可靠，平時維修費用省；有的材料初始投資似乎省，但在運行中可靠性差，平時維修費用高，全壽命周期費用高。
（2）常用材料的應用限制
常用材料限制條件見表1，常用材料使用溫度范圍見表2。
（3）管道常用金屬材料名稱及規(guī)格。