高壓旋噴樁冒漿怎么辦 高壓旋噴樁冒漿量怎么算

高壓旋噴樁，是以高壓旋轉的噴嘴將水泥漿噴入土層與土體混合，形成連續搭接的水泥加固體。施工占地少、振動小、噪音較低，但容易污染環境，成本較高，對于特殊的不能使噴出漿液凝固的土質不宜采用。
高壓旋噴樁檢查冒漿及漿液不正常的處理，根據經驗，冒漿（內有土粒、水及漿液）量超過25%或完全不冒漿時：
1）流量不變而壓力突然下降時，應檢查泄漏情況；必要時拔出注漿管，檢查其密封性能；
2）出現不冒漿或斷續冒漿時，如為土質松軟則視為正常現象，可適當地進行加強復噴；如為附近有空洞、暗道，則應不提升注漿管，繼續注漿直至冒漿為止；或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止；必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固；
3）冒漿量過大的主要原因，一般是注漿機有效噴射半徑與成樁不匹配，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致，宜采取的措施為：提升旋噴樁壓力（噴漿量不變）；適當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；加快提升和旋轉速度。
卵石層中高噴止水，需要在漿液中加入添加劑，加大漿液的粘度，降低漿液的流動性，以提升成樁效果。
高壓旋噴樁在噴射注漿過程中，有一定數量的土顆粒與水、漿混合后，沿著注漿管管壁冒出地面。通過對冒漿量、冒漿比重的測量及冒漿顏色的觀察，可及時了解地層狀況，判斷噴射注漿的大致效果和噴射技術參數的合理性。完全不冒漿、繼續冒漿或冒漿量及其比重過大或過小時為異常現象。當出現異常情況時，首先檢查提升速度、旋擺噴速度速度、氣、漿流量和壓力等技術參數，及時采取措施調整。
1）壓力驟然上升或壓力過高流量偏低時，說明有堵嘴或管路被堵塞現象，應及時停噴，認真檢查氣漿軟管，必要時拔出注漿管檢查氣漿通道及噴嘴。
2）流量不變而壓力突然下降時，應檢查各部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管檢查密封性能，更換過度磨損的噴嘴。
3）流量壓力均偏低時，應及時停噴檢查修理相應發生裝置。
4）不冒漿、斷續冒漿或冒漿量過小時，若系土質松軟可適當加快注漿管提升速度，或降低高壓泵壓力對已噴范圍適當進行二次注漿；若系附近有空洞、通道，則不提升注漿管，同時降低氣壓力流量，繼續注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后重新注漿直到冒漿為止，或采用速凝漿液，使漿液在注漿管附近凝固。
5）冒漿過大時，一般是有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過所需漿量所致。雙管法施工可適當縮小噴射孔徑，提高噴射壓力，基本保持注漿量不變；如仍無效時，可加快提升速度和旋擺噴速度。