新一代分散劑如何解決凹版難題

目前國(guó)內(nèi)表印油墨分為一般軟包裝用油墨（苯溶聚酰胺樹脂pa為主）、煙包用油墨（以樹脂nc為主）及紙箱油墨（水性柔版），而復(fù)合油墨中，70%以上是以氯化聚丙烯（clpp）為主的bopp**油墨，10-20%的為聚酯（pu）油墨，還有一些是pvb醇溶油墨。
而凹版印刷油墨的配方組成大致由5％～15％的顏料，20％～40％的連接料樹脂，0％～60％的溶劑，0～5％的助劑組成。
凹版墨主要性能及影響
1、色濃度：色濃度越高，薄膜上展色效果較加明顯。不得不提到油墨的固色濃度，如果油墨稀釋率的變化對(duì)油墨的色相、飽和度的變化不明顯，也就是說，油墨粘度適應(yīng)印刷機(jī)速的范圍就會(huì)大大的拓寬了；
2、細(xì)度：油墨的細(xì)度決定了凹版墨的展色、光澤和轉(zhuǎn)移效果，如果顆粒太粗，油墨就較容易堵在網(wǎng)穴里轉(zhuǎn)移不出來，光澤低，展色差；
3、粘度：粘度對(duì)轉(zhuǎn)移率、附著力、色相有著密切的聯(lián)系。當(dāng)粘度過大時(shí)，整個(gè)油墨體系處于過飽和狀態(tài)，顏料分散不均勻，容易出現(xiàn)結(jié)團(tuán)而堆積在一起，造成堵版、糊版，因而進(jìn)一步出現(xiàn)拉條刮痕、白點(diǎn)、針孔、小網(wǎng)點(diǎn)丟失等。粘度過低時(shí)，在印刷過程中會(huì)產(chǎn)生印品大面積色塊不實(shí)、不光滑、印品發(fā)白、水紋、飛墨等現(xiàn)象；
4、初干性：若初干速度太慢會(huì)影響油墨印刷流平。初干速度過快，細(xì)小的文字和線條以及層次版的高調(diào)部分就容易干版，造成油墨轉(zhuǎn)移困難和轉(zhuǎn)移穩(wěn)定性差；
5、光澤度：凹版油墨光澤度影響因素主要以連接料樹脂為主，但需要注意添加劑也會(huì)影響其光澤、透明度；
6、附著力：對(duì)于附著力差的問題，可能是①承印物未處理好②體系中含有過量的表面活性劑③印刷壓力太小④油墨粘度不適⑤墨膜殘留過量水分或溶劑，在凹版體系中及稀釋劑體系中盡可能設(shè)計(jì)梯度揮發(fā)混合溶劑。
控制凹印油墨的采購(gòu)成本
才是創(chuàng)造利潤(rùn)的較佳方法
方法1提高油墨色濃度
油墨的用量與油墨的色濃度密切相關(guān)。在墨量一定的情況下，油墨著色性越高，可以稀兌成的油墨量就越多，所印活件越多，利潤(rùn)越大，可以使用便宜的分散劑來達(dá)到這一點(diǎn)。
方法2使用穩(wěn)定的助劑
使用穩(wěn)定的助劑來獲得想要的印刷效果，對(duì)于一些油墨廠、印刷廠，存在用過的油墨需要短時(shí)間存儲(chǔ)的問題，許多沒有用完的油墨膠化、反粗導(dǎo)致不能使用，造成了浪費(fèi)。
方法3提高油墨對(duì)高速印刷的適應(yīng)性
印刷機(jī)速度的提高會(huì)降低印刷廠的營(yíng)運(yùn)成本，提益。
新一代凹版分散劑
針對(duì)以上問題，核心化學(xué)專門為凹版墨研發(fā)的新一代超分散劑，對(duì)各種體系適宜性強(qiáng)，使用添加簡(jiǎn)單方便，且不影響附著力，*，這種產(chǎn)品就是disuper s13
總結(jié)
?s13擁有高色濃度、儲(chǔ)存性好、降粘、提升研磨效率和光澤度等優(yōu)點(diǎn)；
?在降上，選擇便宜，添加工藝簡(jiǎn)單，可以進(jìn)一步減少人工成本；
擁有比市面常用競(jìng)品較好的色相、較高的透明度，且添加簡(jiǎn)單方便，較高的色濃度帶來高的粘度適應(yīng)印刷機(jī)速的范圍。
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