廠家批發超細水泥灌漿料600800目超細水泥注漿料

水泥路面修補料的基本要求
　水泥路面修補料因其優越的使用性能，經常用于修補水泥路面出現麻面、空鼓、
起皮、脫殼、裂縫、露筋等問題，修補時，所用的修補料還應滿足其應有的施工要求，基本要求如下：
1.修補厚度為1mm時，每平方米大約需要1千克水泥路面修補料。
2.修補過程中應采用無污染的水。
3.施工厚度以3mm以上為宜。
4.施工人員應具備一定的水泥混凝土施工經驗，施工前先了解本材料的使用方法。
5.本材料應在5℃以上的溫度下施工，雨天不能施工。
基面處理
清理:先將起鼓、脫皮、裂縫等部位的松動部分剔掉， 對低于3mm的部位、過于平整的部位和有
油污的部位要進行拉毛處理，拉毛方法采用專業拉毛設備或人力用尖錘敲擊均可。 清掃:將底面的
浮土等雜物清理干凈，用高壓水沖刷干凈，沖刷時應將泥漿沖出作業面并防止回流。
水潤:用水洗刷干凈后，應將水保留在作業面一段時間，將作業面充分潤透，直到不再滲水為止。
材料調配
加水:將表層修補材料與水混合攪拌，加水量在17%時效果較好，但根據修補部位不同，對稀釋度不同要求時可調整加水量，加水量控制在15%-20%之間。
攪拌:攪拌時須充分攪拌均勻，觀察無干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時間在3分鐘左右為宜，但也不宜時間過長，防止在攪拌桶內凝固。
經驗:根據經驗，攪拌時先加水再加料會更省時省力，因為本材料凝固時間較短，一次性攪拌量不宜過大，根據作業面和施工進度，每次攪拌的料應在20分鐘內施工完成。
水泥路面修補料的施工步驟
水泥混凝土路面出現病害時，我們需采用水泥路面修補料進行修補，然而很多用戶并不了解該修補料的使用步驟是怎樣的
1.標識：選定所需要修補的水泥路面區域，做好標識標記。
2.清理：用高壓風槍將所需修補的區域里的碎石、粉塵等雜物吹走，并清理干凈。
3.洗刷：用高壓水槍將所需要修補的區域徹底沖洗干凈，沖洗時要將泥漿沖出作業范圍，防止回流污染修補區域。
4.潤濕：將水留在作業面一段時間，保證作業面充分潤濕，直到水不再往下滲為止。
5.吹干：再次用高壓風槍將水清理干凈，不能有明水，以免明水影響水泥路面修補料的粘結性，導致修補失敗。
6.加水：將水泥路面修補料與水混合攪拌，加水量控制在16%-18%比較為宜，但修補部位不同，稀釋程度也不同。
7.攪拌：用立式攪拌機將修補料攪拌均勻，保證沒有干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可以靜止放置一分鐘后再次攪拌，攪拌時間控制在3-5分鐘為宜。
8.鋪裝：將攪拌好的水泥路面修補料倒入需要修補的操作區域內，立即用刮尺趕平，確保修補后的地坪高與原來的地坪標高一致。
用水泥路面修補料修補路面問題時，其養護工作也是必不可少的，修補完成終凝后，應立即進行灑水，并在修補部位覆蓋一層塑料薄膜，進行養護。
一、施工方案如下：標識→清理→洗刷→濕潤→清理→加水→攪拌→鋪裝→養護
二、施工器械：
高壓風qiang，高壓水qiang，立式攪拌機或電鉆攪拌，刮尺，鐵抹，儲水桶，干凈的水，塑料薄膜。
三、施工步驟：
（1）、標識：選定需要修補的區域。
（2）、清理：將需要修補的區域內的碎石及松動的混凝土剔除，粉塵等用高壓風qiang清理干凈。
（3）、洗刷：用高壓水qiang將需要修補的區域徹底沖刷干凈，沖刷時應將泥漿沖出作業面，并防止回流。
（4）、濕潤：用水沖刷干凈后，應將水保留在作業面一段時間，將作業面充分濕潤，直至不在滲水為止。
（5）、清理：用高壓風qiang將操作面內的明水清理干凈。
（6）、加水：將材料與水混合攪拌，加水量在15%—16%時效果 佳，不許泌水。
（7）、攪拌：用電鉆或立式攪拌機攪拌，攪拌時須充分攪拌均勻，觀察無干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時間在5分鐘左右為宜。
（8）、鋪裝：將攪拌好的修補料倒到需修補的操作面內，立即用刮尺趕平,確保修補后的地坪標高與原來地坪標高一致。修補料操作時間控制在30分鐘內，修補厚度3mm左右。
（9）、養護：修補完成初凝一小時后，立即進行灑水并覆蓋塑料薄膜進行養護。
（10）、放行：溫度在20℃以上時，三個小時即可放行，溫度低時，可適當延長開放時間。如果條件允許，盡量延長放行時間也有助于材料性能的提高。