江西產(chǎn)線液晶電子顯示看板

“精益管理的出發(fā)點(diǎn)是產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu),價(jià)值結(jié)構(gòu)只能由最終顧客來確定,而價(jià)值結(jié)構(gòu)也只有由具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足顧客需求的特定產(chǎn)品(商品或服務(wù),而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品)來表達(dá)時(shí)才有意義。 二.變“成批移動(dòng)”為“單件流動(dòng)” 1、成批移動(dòng)與單件流動(dòng)的概念。 成批移動(dòng)就是在制品成批的在各工作地加工,并按工藝流程成批的經(jīng)過各工作地移動(dòng)。成批移動(dòng)源于成批生產(chǎn),成批生產(chǎn)是周期性的成批的輪番生產(chǎn)幾種產(chǎn)品。在成批生產(chǎn)條件下,生產(chǎn)具有重復(fù)性,產(chǎn)品品種較少,每種產(chǎn)品的產(chǎn)量較多,形成多品種周期性的輪番生產(chǎn)的特點(diǎn)。 單件流動(dòng)就是在制品一件一件的按照工藝流程經(jīng)過各工作地進(jìn)行加工、并連續(xù)移動(dòng),即按照工作流程將作業(yè)場地、設(shè)備(作業(yè)臺)合理配置,一般劃分為幾個(gè)工作段,產(chǎn)品在每個(gè)工作段生產(chǎn)時(shí),零件一個(gè)一個(gè)地經(jīng)過各種工作地進(jìn)行加工、移動(dòng),不是一批一批地加工、移動(dòng),每個(gè)工序最...”
服務(wù)器端系統(tǒng)將信息進(jìn)行歸類整理，并自動(dòng)分配給合適的物流配送人員，將信息通過無線網(wǎng)絡(luò)傳遞到配送小車，并自動(dòng)顯示在配送 員前面的屏幕上，配送員通過點(diǎn)擊觸摸屏上相關(guān)條目，響應(yīng)呼喚并及時(shí)將物料送達(dá)指定位置，再次點(diǎn)擊相關(guān)條目，關(guān)閉該條配送 請求，完成一次完整的配送。總之，江西產(chǎn)線是一個(gè)綜合性的物流管理系統(tǒng)，它不僅能提供物料配送及時(shí)信息，還能提供整 個(gè)物流鏈上面的物料庫存信息，給管理者進(jìn)行精益生產(chǎn)優(yōu)化提供了很好的決策基礎(chǔ)。由于江西產(chǎn)線液晶電子顯示看板產(chǎn)生詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃或者工序計(jì)劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計(jì)劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設(shè)備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計(jì)劃，就可以完善江西產(chǎn)線液晶電子顯示看板對這些模塊的管理。
標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)是確保任何一個(gè)團(tuán)體、任何一個(gè)系統(tǒng)有效運(yùn)作并持續(xù)改進(jìn)的最基本的前提條件。然而，在實(shí)際操作中總有一些不盡人意的地方。其中，最主要的原因有兩點(diǎn)：一是制定的標(biāo)準(zhǔn)本身脫離實(shí)際；二是實(shí)際操作者對標(biāo)準(zhǔn)的理解不夠。為此，精益生產(chǎn)方式特推出“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”制度。精益生產(chǎn)關(guān)注通過不斷地降低成本來提高利潤。它的觀點(diǎn)是利潤的源泉在于制造過程和方法。因制造過程和方法的不同，產(chǎn)生的成本會大不相同。精益生產(chǎn)方式非常強(qiáng)調(diào)問題的再現(xiàn)化。即將潛伏著的問題點(diǎn)全都暴露出來，以便進(jìn)一步改善。其中采用的手段主要包括：不許過剩生產(chǎn)，追求零庫存，目視管理，停線制度等。精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)就如同音樂，有旋律（物流）、有節(jié)拍（均衡生產(chǎn)）、還有相互之間的和諧（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)），而這些是要靠一支訓(xùn)練有素、協(xié)調(diào)一致的樂隊(duì)（團(tuán)隊(duì)）來保證的。精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場是一個(gè)有機(jī)體，絕不能將現(xiàn)場看成是將“腦”托付給管理部門，而只有“手腳”的場所。管理部門不能成為現(xiàn)場的“指揮官”，應(yīng)以“提供服務(wù)”的姿態(tài)，扶持現(xiàn)場，并充分挖掘現(xiàn)場的潛能，建立現(xiàn)場的自律機(jī)制，使現(xiàn)場真正處于“主人公”的位置。
精益生產(chǎn)管理通過不斷降低生產(chǎn)成本提高企業(yè)生產(chǎn)的利潤，主要是降低在生產(chǎn)制造過程中造成的浪費(fèi)。因制造過程和方法的不同，產(chǎn)生的成本會大不相同。售價(jià)=成本+利潤的“成本主義”思想已不能立足于競爭激烈的當(dāng)今市場，應(yīng)樹立利潤=售價(jià)-成本的“售價(jià)主義”觀念，通過不斷的現(xiàn)場以及業(yè)務(wù)改善，降低產(chǎn)品成本，確保企業(yè)利潤。標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)是確保任何一個(gè)團(tuán)體、任何一個(gè)系統(tǒng)有效運(yùn)作并持續(xù)改進(jìn)的最基本的前提條件。然而，在實(shí)際操作中總有一些不盡人意的地方。其中，最主要的原因有兩點(diǎn)：一是制定的標(biāo)準(zhǔn)本身脫離實(shí)際；二是實(shí)際操作者對標(biāo)準(zhǔn)的理解不夠。為此，精益生產(chǎn)方式特推出“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”制度。并要求“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”必須由現(xiàn)場直接管理者親自制作，確保“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”的可行性和實(shí)效性。應(yīng)該知道，再完整的數(shù)據(jù)也很難將現(xiàn)場的實(shí)際狀況完全反映出來，而且數(shù)據(jù)本身又有滯后性，因此，遠(yuǎn)離現(xiàn)場的管理者是很難及時(shí)準(zhǔn)確地把握問題，采取措施，提出改進(jìn)。只有親臨現(xiàn)場才能真正掌握第一手資料，這就是，“百聞不如一見，百觀不如一行”的真理所在。
精益生產(chǎn)方式有十項(xiàng)改善精神守則：拋棄固有的舊觀念；不去找不能做的理由，而去想能做的方法；學(xué)會否定現(xiàn)狀；不等十全十美，有五成把握就可動(dòng)手；打開心胸，吸納不同的意見；改善要靠智慧并非金錢；不遇問題，不出智慧；打破沙鍋問到底，找出問題的癥結(jié)；三個(gè)臭皮匠，勝過一個(gè)諸葛亮；改善永無止境。這樣，通過不斷的改善，最終實(shí)現(xiàn)“集小變以成大變，化不可能為可能”的目的。 由于江西產(chǎn)線液晶電子顯示看板產(chǎn)生詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃或者工序計(jì)劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計(jì)劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設(shè)備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計(jì)劃，就可以完善生產(chǎn)線andon安燈管理系統(tǒng)對這些模塊的管理。j了j，目前江西產(chǎn)線液晶電子顯示看板在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應(yīng)用相當(dāng)普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)模化生產(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實(shí)時(shí)管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營狀況。因此，江西產(chǎn)線液晶電子顯示看板對的運(yùn)行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過江西產(chǎn)線液晶電子顯示看板將管理思想和工具復(fù)制到其他工廠，在進(jìn)行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。