PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的特性與應用

一、聚對苯二甲酸丁二醇酯（pbt）的概述聚對苯二甲酸丁二醇酯（polybutylene terephthalate），又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。簡稱pbt。它是對苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。pbt和pet一起被稱為熱塑性聚酯。二、聚對苯二甲酸丁二醇酯（pbt）的特性與應用1、pbt的特性a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也較少有變化）；b、耐熱老化性：增強后的ul溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；c、耐溶劑性：無應力開裂；d、對水穩定性：pbt遇水易分解（高溫、高濕環境下使用需謹慎）；e、電氣性能：1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電器零件的理想材料）；2、介電系數：3.0-3.2；3、耐電弧性：120sf、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。2、pbt的應用（通常指改性品種）；a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；b、汽車：1、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等；2、內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥；3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。（pbt用于汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性pbt的出現，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用）c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）三、pbt塑料的粘接：根據不同需要，可以選擇以下粘合劑：1. tg-3200：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，但粘接速度慢，膠水通常要1天或幾天時間才能固化完畢。2. ts-8602瞬間粘接劑，可以數秒鐘或數十秒鐘快速粘合pbt，但膠層硬脆，不耐水。3. te-9270類，雙組分膠，膠層柔軟，適合pbt大面積粘接或復合。但耐高溫性能較差。4.te-9249類膠：雙組分膠，耐高溫。5.sili-1706:單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有優秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，*加溫。pbt的工藝特點pbt注塑之**定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度**過275℃或熔料在料筒中停留時間**過30分鐘，易引起材料分解變脆。pbt注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，*料或加玻纖的pbt水口料不宜再回收利用，停機時需用pe或pp料及時清洗料管，以免碳化。 pbt的加工條件：
干燥溫度（℃）
110～120
干燥時間約（hr）
2～3
模具溫度（℃）
50～75
殘料量（mm）
2～6
熔膠溫度（℃）
250～270
背壓（mpa）
5～10
注射壓力（mpa）
100～140
鎖模力約(ton/in2)
3～4
注　塑　速　度
高　速
回料轉速(rpm)
70～90
螺　桿　類　別
標　準　螺　桿（直　通　式　噴　嘴）
?！C　處　理
關料閘啤清即可
碎料翻用（%）
15～25
備注：*pbt需要用pe料過炮，水口料不宜回收利用。
pbt的模具制作：
合　適　壁　厚mm）
1.5～4（排氣要充分）
澆 口 設 計
不宜用熱流道系統；大部分澆口均宜，因為需高速注塑，
澆口通常要較大，針點形、潛水澆口的直徑應為1.5mm
收 縮 率 （%）
1.7～.2.3%，成型后48小時內仍有少許收縮（0.05%）
合成工藝
pbt間歇類型， polytex design，pta路線合成法 或 dmt路線合成法 ( 英文 ：batch-poly)
pbt連續類型， polytex design，pta路線合成法
間歇法介紹
流程描述
1-4 丁二醇混合和輸送系統
予熔制備系統
酯化反應系統
縮聚反應系統
切片切粒和包裝系統
催化劑制備系統
過濾器清洗系統
thf回收系統
熱媒系統
計算機集成控制系統
特點
漿料制備系統使用在改性pbt的生產中，催化劑和添加劑可以在低溫時加入
酯化在低溫或正常反應溫度下連續進料，易于控制，安全可靠
設計規模
工業化設計單線能力在3-40噸/日，年產1000噸-15000噸。
連續法介紹
流程描述
1-4 丁二醇混合和輸送系統
漿料制備系統
酯化反應系統
工藝塔系統
預縮聚反應系統
預縮聚過濾系統
終縮聚反應系統
終縮聚過濾系統
切片切粒和包裝系統
催化劑制備及連續添加控制系統
過濾器清洗系統
thf回收系統
熱媒系統
計算機集成控制系統
特點
低溫、低摩爾比、溫和反應
可靠的停留時間
在不同反應階段保持合理的物料消耗
低耗、節能、經濟
熔體流變性佳
設計規模
工業化生產的正在運行的連續裝置生產能力從30噸/日-500噸/日，即年產1萬噸-15萬噸。
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