超聲波口罩機生產廠家-卓勇工業設備(圖)

折疊口罩機是如何工作的？
將折疊口罩機生產流程分為5塊：
1.自動頭掛折疊口罩機包括焊接耳帶裝置，上固定板固定于工作臺上，中心插板縱向安裝于工作臺上；
2.固定板的底面對稱固定有超聲波焊頭，超聲波焊頭分別垂直于中心插板；
3.超聲波焊頭的下方對應設置有滑動夾子軌道，滑動夾子軌道上滑設有滑動夾子，滑動夾子軌道的中心線垂直于中心插板；
4.中心插板的下方具有旋轉夾子驅動座，旋轉夾子驅動座的中心線垂直于中心插板，旋轉夾子驅動座上對稱設置有能三向移動并且自轉的旋轉夾子，旋轉夾子活動位于超聲波焊頭的下方；
5.通過焊接耳帶裝置將耳帶焊接于口罩上，實現全自動生產，生產效率大大提高，而且耳帶焊接的位置準確，并且可以節約包裝材料。
口罩機的組成系統及其功能：
1、超聲波熱封系統：優異的韌性，適合長期振動，并具有較高的熱/超聲傳導性，從而使產品具有出色的焊接和切割效果。鐵銹難以*l裂或變形； plc程序控制整個機器的運動，從而降低了整個用戶的操作難度。
2、全自動上料系統：不銹鋼治具，左右可調； 2.大直徑焊輪，有效減少產品變形。鋁合金框架堅固美觀，可確保成品的準確尺寸。*的鼻線傳輸組便于調節和維護。
3、折頁成型系統：可插入折頁裝置，調節簡便快捷
輸出系統：一次成型兩種產品，口罩機可提高生產速度。方便產品卸料位置，自動堆垛，精加工和堆垛，它節省了下一步焊接耳帶的時間和精力。整機性能穩定，生產速度連續可調，生產效l率高，可達160件/分鐘，計數方便準確，原料利用率高，操作調節簡單方便，自動化程度高。并具有有效降低人工成本的特點。
口罩機產品不良率如何改善
常規一拖一全自動平面口罩機在原料更換過程，卷徑大小變化時，超聲波口罩機生產廠家，原材料容易產生偏移、打折、切刀切不斷、熔接熔接不牢固等問題。從而造成口罩機生產出來的產品不良率較高，針對此問題，我公司對設備進行了升級，增加了自動張力裝置，伺服系統，光電感應追l蹤裝置，plc控制器，自動糾偏裝置，專門為提高設備運行過程中的穩定性，大幅度降低一拖一全自動平面口罩機生產過程中不良率，提高產品整體質量。從原料2-4層，全程自動化作業，本機通過；plc控制、自動張力、伺服電機、糾偏定位、光電追l蹤、每一個生產環節完l美配合。根據所使用的原材料不同，所生產的口罩可達到不同標準，提升效率的同時，很好的提升了口罩成品的品質。
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