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消失模和砂型鑄造相比的主要優勢詳解：
1、合適的鑄件可以降低運行成本： 與傳統的砂型成型方法相比，復雜的鑄件，特別是需要高尺寸精度和具有薄截面的內部部件可以非常有成本地生產。
2、 清理時間短：消失模鑄造由于尺寸精度高，不存在分型線或氣孔針還有型芯，因此可以蕞大程度地減少毛刺和機械加工。清理工時可以減少80%以上。
3、 適合機械化生產：消失模鑄造不僅適用批量大的鑄造件，消失模模具廠家，進行機械化操作，也適用于批量小的產品手工拼接模型。
模具是將材料成形（成型）為具有特定形狀與尺寸的制品、制件的工藝裝備。包括：沖模、塑料模、壓鑄模、鍛模、粉末冶金模、拉制模、擠壓模、輥壓模、玻璃模、橡膠模、陶瓷模、鑄造模等類型。
沖模使金屬、非金屬板料或型材在壓力作用下分離、成形或接合為制品、制件的模具。包括：沖裁模、拉深模、彎曲模、級進模、精沖模、整修模等。塑料模使熔融塑料原料在壓力作用下充填型腔，并固化成型為制品、制件的模具。包括：注射模、壓縮模、壓注模、擠出模、吹塑模、熱成型模、發泡模等。
模具設計上的缺陷造成注塑模具出現氣泡
注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續，馬鞍山消失模模具，堵塞了空氣的通道。
其次，模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。這些原因也會造成注塑模具出現氣泡的現象產生。
如果注塑模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料分解也會造成氣泡的出現。
當然除了模具方面的原因，也會存在有設備，工藝，原料等原因；所以在注塑模具生產制造過程中每一道工序都需要非常的仔細認真，eps消失模模具，盡量避免注塑模具出現氣泡的現象發生，減少產品生產過程中的不良率，這樣才能在日益競爭激烈的模具行業增加注塑模具廠家的競爭力。
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