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機械爐排焚燒爐與流化床工業(yè)焚燒爐的工作原理
一：機械爐排工業(yè)廢物焚燒爐
作業(yè)原理：廢物經(jīng)過進料斗進入歪斜向下的爐排(爐排分為枯燥區(qū)、焚燒區(qū)、燃盡區(qū))，由于爐排之間的交織運動，將廢物向下方推進，使廢物順次經(jīng)過爐排上的各個區(qū)域(廢物由一個區(qū)進入到另一區(qū)時，起到一個大翻身的效果)，直至燃盡排出爐膛。焚燒空氣從爐排下部進入并與廢物混合;高溫?zé)煔饨?jīng)過鍋爐的受熱面發(fā)生熱蒸汽，一同煙氣也得到冷卻，朂終煙氣經(jīng)煙氣處理設(shè)備處理后排出。
二：流化床工業(yè)廢物焚燒爐
作業(yè)原理：爐體是由多孔分布板構(gòu)成，在爐膛內(nèi)參加很多的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風(fēng)，使熱砂歡騰起來，再投入廢物。廢物同熱砂一同歡騰，廢物很快被枯燥、著火、焚燒。未燃盡的廢物比重較輕，持續(xù)歡騰焚燒，燃盡的廢物比重較大，落到爐底，經(jīng)過水冷后，用分選設(shè)備將粗渣、細渣送到廠外，少數(shù)的中等爐渣和石英砂經(jīng)過提高設(shè)備送回到爐中持續(xù)使用。
造成垃圾焚燒爐爐排斷火的原因
造成垃圾焚燒爐爐排斷火原因分析
經(jīng)長期觀察爐排上各個區(qū)域垃圾燃燒的狀態(tài)并結(jié)合渣坑內(nèi)爐渣的組成分析，認為導(dǎo)致熱灼減率偏高的主要原因如下。
(1)爐排速度過快或風(fēng)量配比偏少，引起大塊(團)垃圾在主燃區(qū)未完全燃盡，或主燃區(qū)垃圾料層太厚不能燃盡，致使燃盡區(qū)仍然有大火存在的現(xiàn)象。
(2)垃圾含水率較高，干燥區(qū)(上爐排)的一次風(fēng)量和風(fēng)溫匹配不好，造成垃圾點火延遲，影響燃盡。
(3)垃圾在干燥區(qū)(上爐排)形成的縮聚體造成垃圾難以燃盡。垃圾中的低熔點物(如塑料等)在干燥區(qū)也容易縮聚或焦糊形成縮聚體。該廠兩段式爐排設(shè)立縱墻的作用是使垃圾從縱墻上跌落至燃燒區(qū)的過程中：一是干燥的垃圾更好的分散，生活垃圾焚燒爐，充分燃燒;二是摔碎包裹在垃圾上的焦糊外殼或縮聚體，使殼(體)內(nèi)物質(zhì)充分接觸火焰持續(xù)燃燒，但被封閉在縮聚體里的垃圾沒有得到充分干燥，若這種縮聚體較多，顯著降低燃燒區(qū)溫度，影響燃燒效果，且偶有發(fā)現(xiàn)團狀的料從縱墻上跌落后，并未被摔碎。
焚燒是將垃圾放入高溫爐中使可燃組分充分氧化的一種方法。所產(chǎn)生的熱量用于發(fā)電和供熱，由西屋公司和奧康納共同開發(fā)的垃圾轉(zhuǎn)化能源系統(tǒng)已經(jīng)成功，焚燒系統(tǒng)的焚燒可以將7%的垃圾焚燒成干固體。焚燒效率達95%以上。同時，焚燒爐的熱量可將熱量轉(zhuǎn)化為蒸汽，可用于采暖、空調(diào)和蒸汽輪機發(fā)電。
公司引進國外*的垃圾焚燒技術(shù)，常見的垃圾、屠宰場、屠宰場、以及醫(yī)院等單位的特殊垃圾。焚燒垃圾的殘渣占焚燒前生物量的5%左右，是一種高質(zhì)量的*鹽，生活垃圾焚燒爐報價，近年來，垃圾焚燒再生能源的技術(shù)越來越受到人們的重視。
焚燒的優(yōu)點是減少效果好（燃燒后殘渣的體積減少了90%以上，重量減少了80%以上）。然而，根據(jù)美國的報告，焚燒廠的建造和生產(chǎn)成本非常昂貴。ost案例中，這些設(shè)備所產(chǎn)生的電力價值遠低于預(yù)期的銷售，給當(dāng)?shù)卦斐删薮蟮慕?jīng)濟損失。因為垃圾含有一些金屬，生活垃圾焚燒爐公司，焚燒是高度*的，鎮(zhèn)生活垃圾焚燒爐，造成兩個環(huán)境危害。焚燒需要發(fā)熱量。如果不超過3.35mj/kg，則必須增加助燃劑，這將增加一般城市的運行成本。
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