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鍛造余熱均溫熱處理 鍛件鍛后直接送入均溫熱處理爐，仍按常規的鍛件熱處理工藝執行，鍛件均溫后，鍛件在淬火、正火和等溫正火時的溫度一致，這種方法稱余熱均溫熱處理。對于形狀復雜，是截面變化大的鍛件采用該工藝可以鍛件熱處理質量穩定。
1.余熱均溫淬火：某廠psh型63mn電動螺旋壓力機鍛造自動生產配有27kw懸掛式余熱均溫淬火爐自動化調質線，生產輕型汽車曲軸和前軸，如果不利用鍛件的鍛造余熱，約需配備loookw淬火加熱爐，因為曲軸和前軸截面變化大，所以采用余熱均溫淬火。
2.另外，還有余熱均溫退火、余熱均溫出火和余熱均溫等溫正火等。
鍛后利用部分余熱的熱處理 鍛造余熱淬火、鍛造余熱均溫淬火、鍛造余熱正火和鍛造余熱等溫正火，其鍛件晶粒度都較常規熱處理工藝粗大。為細化晶?？蓪㈠懠鋮s到6℃~65℃，然后再將鍛件加熱到淬火(正火)所需要的溫度進行淬火(正火)，蘇州模具鍛造，這樣可以細化晶粒，又降低了把鍛件從室溫加熱到6℃~65℃的能耗，一般用于對品粒度要求高的鍛件。
鍛造件質量的檢驗法
鍛造件質量的檢驗分為外觀質量的檢驗和質量的檢驗。 外觀質量的檢驗1般來講是屬于非*x的檢驗，通常用肉眼或低放大鏡進行檢查，要時也采用探的法。 通常鍛件質量的檢驗法可歸結為：宏觀組織檢驗法、微觀組織檢驗法、力學x能檢驗、化學成分分析法及檢測法。而質量的檢驗，由于其檢查內容的要求，有些須采用*x檢驗，也是通常所講的解剖試驗，模具鍛造價格，如低檢驗、斷口檢驗、高組織檢驗、化學成分分析和力學x能測試等，有些則也可以采用檢測的法，而為了準確地評價鍛件質量，應將*x試驗法與檢測法互相結合起來進行使用。以下介紹幾種質量的檢驗法。
1.宏觀組織檢驗是采用目視或者低放大鏡(1般數在3×以下)來觀察分析鍛的低組織特征的1種檢驗。對于鍛件的宏觀組織檢驗常用的法有低腐蝕法(包括熱蝕法、冷蝕法及電解腐蝕法)、斷口試驗法和印法。
2.低腐蝕法用以檢查結構鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁及鋁合金、及合金、銅合金、鈦合金等材料鍛件的裂紋、疊、縮孔、氣孔偏析、白點、疏松、非金屬夾雜、偏析集聚、流線的分布形式、晶粒大小及分布等。只不過對于不同的材料顯現低組織時采用的浸蝕劑和浸蝕的規范不同。
在模具鍛造生產過程中，工藝規程的制訂、鍛模的設計和制造、鍛件的檢驗、機械加工設計夾具(如用鍛件面定位時的夾具設計)等，都離不開鍛件圖。鍛件圖是根據件圖設計的，在鍛件圖中應規定出鍛件的幾何尺寸、形狀、鍛件的公差和機械加工余量、鍛件的材質及熱處理要求和其它條件等內容。 設計鍛件圖時綜合考慮鍛件的生產批量、設備工藝條件、模具制造及工人操作水平等因素。 同時與有關人員(訂貨單位產品設計人員及機械加工工藝人員)協商，對鍛件圖充分加以分析研究，并取得一致意見，由需方簽字后方可。
具體設計時須考慮的問題如下：
確定分模面 錘鍛模上下兩半之間的分模面，可以是水平的，也可以是由水平面、傾斜面和圓弧面組合起來的復雜表面。確定分模面位置的基本原則是：應型槽能分開;鍛件能從型槽中取出;同時還應考慮到鍛件的成形、材料的利用率和模具的壽命以及生產效率等問題。 因此，分模面的形狀取決于鍛件的外形，但有時為了鍛件生產方便，在不影響件使用性的情況下，取得有關工藝、設計部門同意后，對其形狀也可稍作改變。所以，模具鍛造哪家好，分模面的選擇不是鍛件圖設計中的一項重要工作，需要通過經濟和分析研究后，才能確定。而且在具體模鍛生產實踐中，模具鍛造代加工，通常通過分模面的改動，能使模鍛工藝為完善，對鍛件成形為有利，生產效率的作用。
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