北京中創(chuàng)欣星有限公司(圖)-微孔加工電話(huà)-江蘇微孔加工

直徑0.1mm小孔激光加工
激光加工小孔主要是靠高溫?zé)g和光化學(xué)燒蝕，微孔加工電話(huà)，與機(jī)械加工小孔相比，激光加工小孔的分辨率較高，與材料的硬度無(wú)關(guān)，幾乎能在所有的材料上打孔，不存在工具損耗的問(wèn)題，但是其缺點(diǎn)是所加工的小孔粗糙度大，孔的真圓度不好，容易變成喇叭孔，孔的口邊會(huì)有燒焦的毛邊，而且孔精度不會(huì)很高。其缺點(diǎn)是加工密集型的小孔效率*低，不宜批量生產(chǎn)小孔產(chǎn)品。
直徑0.1mm小孔電火花加工
電火花能加工任何導(dǎo)電材料的各種不同截面形狀的小孔，小孔徑或槽寬可達(dá)5μ，尺寸精度可達(dá)2μm，微孔加工費(fèi)用，表面粗糙度達(dá)ra0.32μm，江蘇微孔加工，電火花小孔磨削可達(dá)ra0.08μm，加工微小孔時(shí)電*與工件間無(wú)任何的機(jī)械力作用，所以可加工薄壁、彈性件等低剛度零件，也可在斜面上加工，還可加工一些彎孔。但是，電火花加工的速度*低，加工的成本比較高，用于加工小孔的電*銅工的制造難度較大，其電*銅工的裝夾和校準(zhǔn)也相當(dāng)困難，對(duì)于批量生產(chǎn)難度很大，只能針對(duì)數(shù)的小孔。
微孔加工的方式
是傳統(tǒng)加工里很難的技術(shù)，屬于微細(xì)加工的一部分。這些微型小孔只有在高倍顯微鏡下才能看的到。
目前微孔加工的方式有三種，分別是電火花，機(jī)械，激光。
首先是電火花加工，可以加工0.08 mm直徑的微孔，微孔加工哪家好，但是其微孔孔壁會(huì)留下再鑄層，從而影響微孔的適用壽命，使得微孔的孔壁表面質(zhì)量發(fā)生惡化。
其次是機(jī)械鉆孔，其鉆頭非常容易斷裂，而且在微孔的出口處會(huì)留下毛刺，這種毛刺會(huì)影響適用效果。
激光加工，激光可以直徑非常小的孔，可至0.001 mm。
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