水溶肥全自動生產線設備

水溶肥全自動生產線工作流程：
原料經升降機送至投料平臺--人工投料--自動配料--翻斗提升機將物料提升至混合機--按照設置時間自動混合均勻--物料卸入暫存料倉--自動稱重---熱封口
水溶肥全自動生產線設備組成要功能、性能特點：
(一)尿素上料系統 ​
真空上料機一臺，顆粒尿素儲料倉一個，材質304不銹鋼，壁厚3mm
(二)bns-fsj-1型粉碎機​　
材質為碳鋼噴塑，電機總功率為11kw，對輥擠壓式;粉碎出來的物料為晶體狀，在30-60目之間;粉碎能力3-4噸/小時。
(三)bns-ld-1預混系統
螺帶攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、攪拌機構、卸料機構、混合機出料口。
1.物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定。
2.混合機全容積0.5m³，有效容積0.3m³。
3. 螺帶攪拌機構，設計獨特，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。
(1)特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開;
(2)混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合;
(3)混合速度快、效率高、裝載系數大;
(四)人工投料口
材質304不銹鋼，打開門進行投料，投料完成將門關上。
(五)原料儲料倉及秤重系統
預混料倉1m³原料倉，材質為304不銹鋼，厚度為2mm，懸掛稱重系統。
(六)配料螺旋給料機
(1)材質304不銹鋼，直徑159，電機功率2.2kw
(七)過渡料倉含水平u型供料螺旋
材質304不銹鋼，料倉容積1m³，壁厚2mm 供料螺旋219，u型
(八)翻斗提升機
翻斗及軌道均為碳鋼噴塑，提升高度6米
(九)bns-ld-1混合系統
螺帶攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、攪拌機構、卸料機構、混合機出料口。
1.物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定。
2.混合機全容積1m³，有效容積0.7m³。
3. 螺帶攪拌機構，設計獨特，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。
(1)特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開;
(2)混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合;
(3)混合速度快、效率高、裝載系數大;
(十)暫存料倉
將混合好的物料卸入1m³過渡倉內。中轉料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁振動及破供裝置。
1、料倉容積1m³，材質304不銹鋼、2mm壁厚。
2、料倉與混合機出料口采用定制軟連接，為防潮封閉設計。
3、側壁強制下料裝置，對于粘附在側壁上的物料，強制振動下料。
(十一) bnsjl-50粉料包裝機
⑴ 接觸物料部分均為304不銹鋼材料，秤體為201不銹鋼、底座碳鋼噴塑、自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有部分金屬均為304不銹鋼。
⑵ 螺桿供料系統工作時， 供料電機帶動螺桿轉動進行供料，快、慢兩級加料。
⑶ 主電機選用高精度伺服電機，同時螺旋前端含雙格柵及氣動封門裝置，便于更好控制速度、精度的匹配。
⑷ 電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。
⑸ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
⑹ 有故障自檢測功能，可自動檢測快加、慢加、稱重、穩定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態。
(十二)托輥式膠帶輸送機
長度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。
機械無級變速，大梁為槽鋼結構、護欄為不銹鋼，牢固厚實。
(十三)熱封口機
熱封口，連續式，封口溫度、時間可調。
(十四)除塵系統
柜體碳鋼噴塑，布袋除塵。
(十五)總控制系統
主要控制功能包括：
1.原料的自動稱重配料。
2.配比好的物料自動卸入暫存料倉
3.混合機自動混合自動卸出。
4. 安全性設計、人性化設計。總控設有急停按鈕開關。