浙江低溫合金鋼管-浙江巨豐合金鋼管廠

低溫合金鋼管在冷拔過程中存在著不均勻變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，冷拔后這種附加應(yīng)力即成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。低溫合金鋼管不均勻變形的程度決定了其殘余應(yīng)力的大小和分布。
低溫合金鋼管冷拔變形是由其變形特點(diǎn)決定的。由于空拔過程中沒有芯棒參與對管壁的加工，且變形后管壁的厚度變化不大，因而造成了低溫合金鋼管內(nèi)外層變形條件和變形狀態(tài)的很大差異，導(dǎo)致了不均勻變形。
變形過程中，由于低溫合金鋼管內(nèi)表面附近的金屬首*入塑性變形狀態(tài)，并且金屬沿軸向流動時沒有受到摩擦產(chǎn)生的阻力的影響，因而出現(xiàn)其軸向變形沿壁厚方向的不均勻性，致使低溫合金鋼管外層的自然延伸明顯低于內(nèi)層。這樣，在低溫合金鋼管外層產(chǎn)生的軸向和切向附加拉伸變形和附加拉伸應(yīng)力達(dá)到值；相反，在低溫合金鋼管內(nèi)層產(chǎn)生的軸向和切向附加壓縮變形和壓縮應(yīng)力也達(dá)到值，附加應(yīng)力在變形后成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。
綜上所述，由于空拔后造成低溫合金鋼管不均勻變形，使得低溫合金鋼管內(nèi)存在較大的殘余應(yīng)力，因此有必要尋求一種降低空拔管殘余應(yīng)力的有效方法，以減小縱裂的危害。
加速和強(qiáng)化低溫合金鋼管拔制過程，改善管料準(zhǔn)備質(zhì)量和改進(jìn)中間工序的方法，是簡化低溫合金鋼管冷拔工藝過程，奪取“高產(chǎn)、、多品種、低消耗”的關(guān)鍵。下面就這方面的主要經(jīng)驗和探索工作分別加以敘述。
1.錘頭工藝
改為熱軋頭或余熱錘頭。這樣可省去錘頭前的加熱，節(jié)約燃料和節(jié)省勞力，可縮短低溫合金鋼管生產(chǎn)周期。
2.潤滑工藝
低溫合金鋼管冷拔生產(chǎn)中，潤滑工藝是直接影響到產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗和勞動條件的重要因素。
3.拔制工藝
目前，在短芯棒拔制和無芯棒拔制中，使用兩種類型的模具，低溫合金鋼管，即在短芯棒拔制時用錐形外模和柱形芯棒或弧形外模錐形芯棒。
眾所周知，近年來低溫合金鋼管在我國鋼產(chǎn)量中，所占的比例是越來越大。由于低溫合金鋼管用途的廣泛性，因而對其質(zhì)量也提出了更高的要求。其中，低溫合金鋼管的壁厚偏差是其質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，因為壁厚偏差會直接影響低溫合金鋼管的使用范圍，在當(dāng)前日趨激烈的市場競爭中，如果一個生產(chǎn)廠家無法在質(zhì)量上下功夫的話，而無法制造出高質(zhì)量的低溫合金鋼管，那么許多市場份額的丟失則是在所難免的。
據(jù)了解，有不少生產(chǎn)廠家通過不斷的努力與實踐，以及與一些有實力的生產(chǎn)廠家進(jìn)行的大量的技術(shù)交流和實際操作改動，使得低溫合金鋼管的壁厚偏差得到了顯著的改善。下面具體給大家說說，在實際生產(chǎn)過程中，一般低溫合金鋼管存在的一些問題：一是穿孔機(jī)穿孔過程中產(chǎn)生的偏差。二是設(shè)備制造精度與結(jié)構(gòu)。三是設(shè)備線的安裝與調(diào)整。四是管坯的加熱過程。五是管坯的下料。六是工具精度的影響。七是使用自動軋管機(jī)。
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