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簡易方法辨鋁材質量
為了使您家的門窗、推拉門推拉時“暢快”起來，在選購鋁合金型材時要慎重，要用簡單的辦法對產品質量作出初步判斷。
首先，要檢查鋁合金型材的斷面厚度是否與所標注的型號相符；
其次，鋁合金型材是否有明顯扭曲，鋁型材，表面是否平整，鋁型材自動化生產機械設備，有沒有白點、黑點，有沒有裂紋、毛刺或起皮、劃痕等情況，如有*好不要購買；
再次，仔細檢查同一根鋁合金型材表面顏色是否有深淺不同的色差，有色差說明質量不可靠；
然后把幾根相同型號的型材放在一起比較，色差明顯的不宜購買；
*后，用光滑的硬物件輕輕劃一下鋁合金型材的表面，會留下一道白色劃痕，用手輕輕擦拭劃痕，如果能輕而易舉地擦掉，說明型材表面的氧化膜厚度合格，可放心購買；否則，材料可能存在質量問題。
鋁材拋光處理
拋光是克服金屬材料表面缺陷，提高表面光潔度的常用方法。拋光大體可分為機械拋光、化學拋光和電化學拋光三大類。機械拋光時先采用布輪拋光機加拋光膏對材料表面進行粗拋磨，再用細布輪精拋，使材料表面達到要求的光潔效果。多用于陽*氧化染色標牌和旋紋，折光標牌用的鋁板材的裝飾性處理。機械拋光后的鋁板，為了獲得不錯的光亮度及良好的氧化效果，有時還需要進行化學拋光和電化學拋光。化學拋光多在酸性溶液中進行。電化學拋光則是更高的表面精加工方法，可以獲得光亮度更高的‘鏡面’效果和減少大氣對鋁板表面的氧化。
▲鋁的化學拋光溶液配方和工藝條件如下（供參考）
*lt;相對密度1.7;90%(w)gt;75% niso4·6h2o 2g/1000ml
*lt;相對密度1.84;98%(w)gt;15%溶液溫度100—115℃
hno3lt;相對密度1.42;65%(w)gt;10%拋光時間1—15min
▲酸性電化學拋光溶液的配方和工藝條件如下（供參考）
*相對密度1.7090%
甘油(丙三醇)1%
溶液溫度55—65℃
電壓12—20v
電流密度10—30a/dm2
拋光時間1—4min
▲堿性電化學溶液的配方和工藝條件如下（供參考）
水1000ml溶液溫度80—85℃
無水碳酸鈉300g拋光時間3—5min
*鈉100g電壓12v
naoh 30g電流密度3—6a/dm2
配制時應邊加熱邊攪拌，完全溶解后方可使用。
▲電化學拋光后可以用下列溶液和工藝條件去膜
水1000ml
*相對密度1.7090%35g
鉻酐(三氧化鉻)20g
溶液溫度90—100℃時間:去盡為止
鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術它是在常規鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于食用鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理；電鍍工藝的鍍液成分包括niso4·6h2o、nicl2、*、十二烷基*鈉、糖精、光亮劑，本工藝具有簡單、實用、效果佳等優點，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度hv≈1500、同等條件下比鍍22k金*150倍，可加工成各種形態的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產品。
擠壓缺陷。鋁型材擠壓過程中因擠壓設備是否完備，工業歐標8080鋁材，擠壓工藝是否成熟以及操作是否失當，會產生諸如氣泡、夾雜、成層、色差、扭曲等缺陷，影響鋁型材的質量。
氧化膜厚度薄。規定建筑鋁型材氧化膜厚度應不小于10um（微米）。厚度不夠，鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。抽驗中一些無產名、廠址、生產許可證、合格證的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，6060工業鋁合金型材，有的甚至沒有氧化膜。據人事估算每減少1um氧化膜厚度，每噸型材可減少電耗成本150多元。
化學成分不合格。摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本，但會導致建筑鋁型材化學成分不合格，嚴重危及建筑工程安全。
降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按其鋁型材壁厚*低不小于1．4mm，一些產品僅0．6至0．7mm。46系列地彈門型，使用的鋁型材壁厚*低不小于1．62mm，抽檢中，一些產品僅0．97至1．18mm。
劣質鋁型材大量減少封閉時間，減少了化學*損耗，成本降了，但型材耐腐蝕性能也大大降低了。
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