水泥全廠環境智能化管控治一體化平臺 智能節能降碳數字化轉型方案

水泥節能降碳數字化解決方案
思為交互基于工業物聯、大數據、智能化控制等技術，建設水泥企業全廠環境智能化管控治平臺，助力水泥企業綠色高質量發展。
01 環境監測
區域性污染物管理：實現對廠區各站點排放污染物的分區域管理，便于數據獲取與統計。 無組織排放監控：監測物料存儲、運輸及生產過程中的無組織排放，確保除污設備正常運行。 有組織排放記錄：詳細記錄每個排污點的污染物歷史排放數據。 實時報警響應：傳感器監測到超標污染物時自動觸發報警，便于快速定位并處理。 環境監測可視化：通過大屏展示實時污染物指標和趨勢，以及預警處理狀態。 告警規則定制：為每個傳感器設定污染物排放閾值，確保符合國家排放標準，防止超標排放。
02 環保門禁
門禁設置：對門禁系統通行規則進行設置，可根據需要管控車輛類型對進入條件進行設置，設置成功后，門禁道閘將執行限制類型車輛。
車輛信息審核校驗：具備識別和判定進出廠車輛是否屬于排放超標車輛的功能，并控制道閘放行和禁行，并形成進廠車輛信息數據庫。
進出場記錄：運輸車輛進出廠記錄查詢功能，支持時間、車輛（機械）、排放標準等多類型查詢結果。
03 視頻監控
04 dcs：生產現場傳感器收集的實時數據通過dcs的輸入模塊轉化為數字信號，以實現對全廠大范圍、大量生產節點的集中監管。
數據接入：實時接收來自生產現場的各種數據，對各種不同的參數進行監控，如濃度、溫度、壓力、流量等，從而保證生產過程的穩定進行。
實時報警：在設備或生產過程出現故障時，產生報警信息，dcs可以快速定位到故障點，通知相關工作人員，以減少停機時間并保障生產安全。
05 能碳管理：能碳管理以對水泥生產全流程的能耗及排放的統計為核心，根據《國內外企業碳核算指南/標準概要》的標準，將水泥的原料運輸、水泥生產、水泥外運三大模塊分別統計記錄并核算，提供完整可靠的碳核算依據，為水泥生產企業建立碳核算體
系統功能展示
水泥**排放
架構
環保門禁
環境監測
能源管理
總覽