凹版印刷膠輥-開縣印刷膠輥-永盛膠輥(查看)

印版：預(yù)印印版采用鋼制的鍍鉻電雕凹版。凹版的網(wǎng)線數(shù)可達300線以上，完全可適合實地版印刷和色調(diào)過渡的網(wǎng)點層次版印刷，只是紙張印刷用版比一般塑料印刷用版輥在雕刻時網(wǎng)穴雕的更深些。凹版制版的價格已經(jīng)從0.7元/平方厘米降至0.35元/平方厘米左右，接近于柔版，而凹版的印數(shù)是柔版的3～4倍，可達300～400萬印。上光輥可使用固定線數(shù)的網(wǎng)線輥，凹版印刷膠輥，采用無軸傳動。
紙張：凹版預(yù)印的承印材料一定要使用表面平滑度好、印刷適應(yīng)性強、含水份穩(wěn)定(6%～7%)的涂布白面紙。進口涂布牛卡紙和國產(chǎn)灰底白板紙能滿足*彩色瓦楞紙箱面紙的配紙要求。芬蘭m-real林業(yè)公司以生產(chǎn)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)很高的涂布紙聞名世界，185g的涂布紙已經(jīng)在國內(nèi)預(yù)印機上普遍使用，紙張的定量范圍為150*50g/m2。美國mead紙業(yè)一直使用500g原木漿涂布牛卡紙凹版印刷紙盒和聽裝啤酒手提紙箱，強度超過了瓦楞紙箱。
箱后道加工工序為分紙、壓線、碰線、切角、開槽、打孔打扣手、印刷、釘箱8道工序。80年代前，開縣印刷膠輥，這些工序加工多半都是采用單機，80年代中期，有些設(shè)備制造廠在原有單機的基礎(chǔ)上開發(fā)四合一輪轉(zhuǎn)切角開槽機、油性印刷分壓機和印刷開槽機，將以上8道工序集中到三臺、兩臺或一臺設(shè)備上完成。隨著商品經(jīng)濟的發(fā)展，紙箱行業(yè)發(fā)展也較快，過去一個省市只有幾十家紙箱廠，現(xiàn)在都已發(fā)展到幾百家了，這些新發(fā)展的紙箱廠及原先使用單機的紙箱廠，由于缺乏經(jīng)驗和對國內(nèi)紙箱機械現(xiàn)狀不了解，在選擇紙箱后道工序加工設(shè)備時，往往出現(xiàn)了不少失誤。
在選擇設(shè)備問題上，膠版印刷膠輥，有的廠家過于追求低價格，質(zhì)量卻不能保證，有的設(shè)備用不了多長時間就出現(xiàn)故障；有的選擇的設(shè)備不適合本企業(yè)產(chǎn)品加工，設(shè)備利用率不高，生產(chǎn)效率低，耗能大。如河南鄭州一家較大的紙箱廠，不久前引進臺灣一整套紙箱加工設(shè)備，其中一臺1600×2000雙色水性印刷機和一臺自動輪轉(zhuǎn)切角開槽機已處閑置狀態(tài)，因為他們在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，銅版印刷膠輥，采用這種設(shè)備加工紙箱，后道工序流程長，人力消耗多，生產(chǎn)效率也提不高，于是他們只好又選擇了一臺三色印刷開槽機取而代之。
隨著商品經(jīng)濟的發(fā)展，對包裝紙箱的要求越來越高，過去紙箱上只要求印出幾個文字來表達被包裝的物品就行了，后來發(fā)展到要用幾種顏色印刷，現(xiàn)在要求紙箱外面要印出被包裝物的形象和彩案；有的還要求不能使用開槽切角，因開槽切角使邊沿不光滑，要求模切成型。針對要求的提高，紙箱行業(yè)應(yīng)如何選擇紙箱后道工序加工設(shè)備就顯得格外重要。
該系列機型配有*的智能化干燥系統(tǒng)，全封閉的烘箱、熱源可二次回風(fēng)利用，可充分對油墨進行干燥和固化，可確保印刷面進入瓦楞紙生產(chǎn)線與墊板磨擦不掉色、不“拉花”，油墨自動循環(huán)系統(tǒng)和攪墨棒可使大批量生產(chǎn)印品印刷，墨色均勻無色差。
（5）高速自動不停機接換料
該系列機型可實現(xiàn)高速不停機自動接換料卷，大大提高成品率，節(jié)約工作時間。
（6）自動化控制
該系列機型整機采用閉環(huán)張力控制系統(tǒng)，日本太洋公司的dt950mⅱ光電套準(zhǔn)裝置（或國產(chǎn)套準(zhǔn)裝置），靜止畫面觀測系統(tǒng)，電腦自動接換料系統(tǒng)，同時采用氣動無軸裝版，氣動，壓印，無軸夾料，紙張預(yù)熱，水冷卻等結(jié)構(gòu)，使機器操作更加方便可靠。
結(jié)束語，采用預(yù)印方式生產(chǎn)紙箱在國內(nèi)還是方興未艾，在機械制造商、油墨、紙張、印版供應(yīng)商和廣大紙箱廠商的共同努力下，將我國包裝紙箱檔次提高到一個新的水平。
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