絞吸式絞刀頭設備-絞吸式絞刀頭-青州鼎科

如何選擇鉸刀頭
1.在選擇軸類零件材料時應權據(jù)容件的受力情況和使用條件合理選用，能用普通碳鋼解決何題的，就沒有必要使用合金鋼，以免造成因材料選擇不當出現(xiàn)浪費。
2.調質熱處理的目的是為!提商材料的綜合機械性能、經(jīng)過調質熱處理后的中碳鋼(或合金鋼)材料既強又韌，特別適合提作在多種負荷下受力情況比較復雜的重要零件。但是，如要制作表面硬度高的*零件就應采用淬火熱處理，調質熱處理只是材料所有熱處理中的一種，而且只適用于中碳鋼，因此，材料進行調質熱處理也是受一定條件限制的。
3.不同的中碳鋼材料，淬火后的臨界真徑是不一件的，只有工作在復雜情況下的重要零作，才要求材料調質熱處理后，材料機械注能從內到外的-致性。如果是一般的軸類零件，對材料淬透性的要求只要能淬透到零件半徑的1/2或1/3就可以了，只有這樣才能做到材料的合理使用。
4.我制造瓦機設備的企業(yè)，由于受歷史條件的限制，企業(yè)具有熱處理能力的并不多，尤其是對大型零部件進行熱處理、更是力不從心。我們曾經(jīng)了解過-一些磚瓦設備制造廠家(主要是個體和些鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè))他們在選擇零件材料時往往很隨便，有的甚至是從廢品收購站購買材料，至于對材料是否需要進行熱處理更是一無所知。因此，為*改變我國磚瓦機械設備落后狀態(tài)，企業(yè)在提高自身素質的問時，更應該注意是高設備的加工能力和對材料進行熱處理的能力，
5.是否選用臺金鋼制作高強度零作，是根據(jù)實際需要而定的。認為磚瓦設備制造行業(yè)水平低，機械設備制造簡單，絞吸式絞刀頭用途，只能使網(wǎng)灰缽鐵、;鋼和5號鋼的概念，應該放棄。選用合金鋼制作高強度零件，雖然增加了制作成本，但，設備使用壽命的大幅度提高，為企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益是相當可觀的。
鉸刀頭的修理要求
修理要求
1高錳片焊接，可用gb/t983-1995中a132焊條作打底焊，再用高錳鋼焊條堆焊。要制定焊接工藝確保焊接質量。
2 對中碳或中碳以上鑄鋼制造的鉸刀本體和齒座的安裝，應進行焊前預熱。
3采用噴焊法修理刀片時，噴焊前待噴焊表面應將污垢清除干凈并打磨粗化見金屬光澤后立即噴焊，焊前預處理及焊接工藝要求應按cb/t3934有關規(guī)定。焊接硬度要求不低于 hrc50。
4用基自熔合金粉末噴焊，焊層應無明顯裂紋:用鐵基自熔合金粉末噴焊，絞吸式絞刀頭，焊層允許有非穿透性微裂，但每只刀片不應多于5處，且間隔不應小于150mn。
5 對中碳或中碳以上鑄鋼制造的鉸刀齒座，安裝在刀臂上，在焊接前，絞吸式絞刀頭設備，清除干凈待焊表面污垢，應進行焊接預熱，焊后保溫。如采用高錳鋼等**焊條，應制定焊接工藝，檢驗標準，確保焊接質量
挖泥挖沙船的鉸刀齒工作狀況惡劣，受力狀態(tài)復雜，作業(yè)時，不但要與泥沙相互摩擦，還經(jīng)常受到海底石頭的強烈沖擊，通常采用mn13*鑄鋼制造。該鋼經(jīng)水韌處理后硬度約為250~330 hv，鉸刀齒在挖沙時刀齒磨損嚴重，絞吸式絞刀頭價格，有時還會發(fā)生斷齒。對磨損的刀齒進行的分析表明，其硬度僅為240~300 hv。而mn13 *鑄鋼經(jīng)沖擊誘發(fā)馬氏體相變后的硬度應在大于500 hv1。因此判定，刀齒在服役時受到的沖擊很小，沒有達到誘發(fā)馬氏體相變的強度，因此*性很差。對斷齒進行分析，發(fā)現(xiàn)刀齒的局部發(fā)生了冷作硬化，而斷裂是發(fā)生在軟硬交替的部位，據(jù)此可斷定，刀齒在服役中受到?jīng)_擊和摩擦雙重外力。有關單位采用低碳馬氏體鋼制作刀齒，經(jīng)過淬火強化，得到了滿意的效果，處理后刀齒的硬度達48~52hrc，具有較高的力學性能和變形*力大大提高了刀齒的使用壽命。
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