濟(jì)寧超聲波探傷儀生產(chǎn)商-濟(jì)寧超聲波探傷儀-儒佳檢測實力雄厚
超聲波探傷儀里面的通道功能如何操作濟(jì)寧超聲波探傷儀
通道選擇操作:
步:單擊【通道】鍵,或按2次【系統(tǒng)】鍵,按【f1】鍵選擇“通道”菜單;
第二步:通過【向上】或【向下】鍵,選擇“通道選擇”子菜單,左旋或右旋飛輪,濟(jì)寧超聲波探傷儀品牌,滄州歐譜選擇空通道。系統(tǒng)會默認(rèn)此通道為儀器的當(dāng)前通道; 如果選擇的通道中已有數(shù)據(jù),系統(tǒng)自動將所選通道中的參數(shù)讀入儀器,并以這些參數(shù)作為系統(tǒng)工作參數(shù)。 通道存儲:將儀器系統(tǒng)所有設(shè)置參數(shù)存入當(dāng)前通道中。如果當(dāng)前通道文件已存有數(shù)據(jù),則無法完成存儲操作。可以選擇其它通道,或者清空該通道,然后才可以存儲。
通道保存操作: 在“通道”菜單下,選擇完空通道時,按【向下】鍵,濟(jì)寧超聲波探傷儀報價,選擇“通道保存”,然后按【確認(rèn)】鍵,再通過飛輪左旋或右旋或單擊飛輪,給通道命名,后按【確認(rèn)】鍵完成通道保存操作。 通道另存操作: 把當(dāng)前通道中的設(shè)置全部另存到另一個通道,在“通道”菜單下,按【向上】或【向下】鍵,滄州歐譜選擇“通道另存”,然后按【確認(rèn)】鍵,濟(jì)寧超聲波探傷儀生產(chǎn)商,再通過飛輪左旋或右旋或單擊飛輪,給通道命名,后按【確認(rèn)】鍵完成通道另存操作。
通道刪除操作: 刪除所選通道中的所有參數(shù)。在“通道”菜單下,按【向上】或【向下】鍵,超聲波硬度計
儒佳rjut-510超聲波探傷儀裂紋測深曲面修正超聲探傷儀
·增益區(qū)間:0.0db~110.0db (調(diào)節(jié)檔位0.1db、1.0db、2.0db、6.0db)
·帶寬區(qū)間:可選擇 0.5mhz~4mhz、2mhz~8mhz、0.5mhz~20mhz。
·檢測區(qū)間:2.0mm~5000mm(rjut-500);2.0mm~7000mm(rjut-510);鋼縱波,濟(jì)寧超聲波探傷儀,可連續(xù)調(diào)節(jié)。
·通道數(shù)量:100個(rjut-500);200個(rjut-510)
·脈沖幅度:矩形波,電壓峰值25v~400v可調(diào),每調(diào)節(jié)檔位為25v。
·脈沖寬度:30ns~1000ns可調(diào),每調(diào)節(jié)檔位為5ns
·脈沖周期:25hz~900hz,可手動或自動調(diào)節(jié)
·檢波模式:全波、正半波、負(fù)半波、射頻
·工作模式:單晶、雙晶
·阻*選擇:可匹配100ω或400ω
·零偏調(diào)節(jié):0μs~900μs
·波形平移:-45mm~9000mm
·水平線性:誤差范圍≤0.3%
·垂直線性:誤差范圍≤3%
·*比:0%~99% (數(shù)字濾波,對線性度、增益,沒有影響。)
·底噪幅度:<10%
·射頻輸出阻*:50ω
·探頭靈敏度余量:>60db(200φ2平底孔)
·探頭分辨率:>36db
·探頭動態(tài)范圍:≥32db
·供電電源:內(nèi)置可充電鋰電池,滿電可使用八個小時。
配備220v電源適配器,可為儀器充電。(不建議插電使用)
·整機(jī)尺寸:210mm(長)*160mm(寬)*55mm(高)
·整機(jī)重量:1kg
濟(jì)寧超聲波探傷儀1.超聲探傷儀儀的危害:水準(zhǔn)線形、水準(zhǔn)標(biāo)尺精密度。2.超音波探頭:主聲束偏重,探頭波束雙峰,斜探頭斜楔損壞使k值轉(zhuǎn)變,探頭芯片發(fā)送、接受聲波頻率導(dǎo)向性。3.被測工件危害:a.表面不光滑:表面凸凹不平造成進(jìn)到工件聲束分;b.工件材料:材料晶體造成林狀反射,即原材料噪音,試塊與工件材料差別,造成聲速轉(zhuǎn)變,試塊與工件地應(yīng)力差別,造成聲速轉(zhuǎn)變使k值變。工作壓力地應(yīng)力聲速提升,拉應(yīng)力聲速減少每1公斤/mm2造成0.01%;c.工件表面樣子:斜面工件探傷檢測時探頭平面圖時為點或線觸碰探頭碾成斜面,使入射點更改,進(jìn)而造成k值轉(zhuǎn)變;d.工件界限:靠工件界限檢測時,因為外壁影響,使主聲束偏重,更改k值;e.工件溫度:工件溫度上升k值擴(kuò)大,工件溫度降低k值縮小;f.工件中缺點:缺點反射導(dǎo)向性造成沒有主聲束出射缺點時出現(xiàn)高反射,造成錯判;4.實際操作工作人員危害a.調(diào)節(jié)超聲探傷儀儀掃描線占比禁止。b.測量超音波探頭出射值,k值禁止。c.*定位方式不善:斜面工件未調(diào)整 等。
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