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軸類零件是五金配件中經常遇到的典型零件之一，它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷，按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。軸類零件的主要技術參數有：長度、寬度、高度、軸承形式等。
主要加工工序為沖斷，磨削，表面處理，車削，分選，包裝等。主要加工設備有，磨床，車床，儀表車，哪里有細長軸加工，熱處理，拋筒等。
采用多軸加工，具有如下幾個特點：
（1）減少基準轉換，提高加工精度。
多軸加工的工序集成化不僅提高了工藝的有效性，深圳細長軸加工，加工精度更容易得到保證。
（2）減少工裝夾具數量和占地面積。
過程鏈的縮短和設備數量的減少，細長軸加工哪家好，工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用也隨之減少。
（3）縮短生產過程鏈，簡化生產管理。
多軸加工大大縮短了生產過程鏈，細長軸加工廠商，而且由于只把加工任務交給一個工作崗位，不僅使生產管理和計劃調度簡化，而且透明度明顯提高。
工件越復雜，它相對傳統工序分散的生產方法的優勢就越明顯。同時由于生產過程鏈的縮短，在制品數量必然減少，可以簡化生產管理，從而降低了生產運作和管理的成本。
零件及成型模具形狀很復雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、*、高集成性
軸類零件常用的材料為鍛造或軋制的碳素鋼或合金鋼。軸類零件之所以選用碳素鋼和合金鋼制造，是因為軸屬于較為重要的零件。它本身要求足夠的強度和剛度（包括變形剛度和接觸剛度），足夠的尺寸和較高的表面粗糙度，與滑動軸承配合處的軸頸表面還應有高的硬度。因而材料應具有優良的綜合機械性能。而碳素鋼和合金鋼則能滿足這些要求。
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