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納米微球的典型制備方法還有“乳化-溶劑揮發法”和“微流控法”。“乳化-溶劑揮發法”是將模型先溶解于中，然后滴加到含有表面活性劑的水相中，在均質機的高速剪切下形成油相/水相型乳液，再通過常壓或減壓方式除去乳液分散相中的揮發性，使納米粒硬化，通過冷凍干燥從水性混懸液中收集納米粒。“微流控法”是一種在微米尺度的通道中操控兩種或幾種互不相溶的微小體積液體，連續、可控地生產具有高度單分散尺寸的單乳液滴和多重乳液液滴的技術。
高分子多孔微球是在20世紀70年代末發展起來的一類有較 好吸附性能的有機高聚物吸附劑，其內部具有三維空間立體 孔結構，孔徑與比表面積都比較大，不溶于酸、堿及乙醇、烴類等，pgma聚合物，對氧、熱和化學*穩定。目前大孔 樹脂主要應用于廢水處理、工業、化學工業、分析化學、 臨床鑒定等領域。高分子多孔微球合成高分子多孔微球的成孔技術包括聚合成孔、friedelcrafts交聯成孔、乳液成孔和超微細粉末成孔等。何炳林等已通過研究發現，苯乙烯、二*進行懸浮共聚時，在共聚單體中加入惰性或線性聚合物，單體pgma，聚合結束后再 把致孔劑提取出來，可得到多孔性的共聚物。石淑先等也在傳統乳液聚合階段引入動態致孔劑溶脹法制備多孔結構 的乳膠粒。徐滿才等采用小角x射線散射法測定大孔交 聯聚苯乙烯樹脂的結構，發現大多數大孔交聯聚苯乙烯在數 納米至數十納米的標度尺寸范圍內具有分形結構。考慮到 懸浮聚合體系穩定、操作簡單等優點。
微球制劑的緩釋功能是通過載體輔料實現的，溫州pgma，這些載體輔料通常*、可降解并具有良好生物相容性。常用的微球制劑載體輔料包括天然材料(如明膠、殼聚糖、淀粉、白蛋白，半合成材料(多為纖維素衍生物)以及合成材料(聚乳酸、聚氨基酸、聚酯、聚乳酸-羥基共聚物等)。此外，在微球生產過程還需要加入乳化劑、潤濕劑以及表面活性劑等輔料。載體輔料的分子量及分布范圍、組成單體的比例、以及玻璃轉化溫度都會影響微球的釋放周期、釋放速度。分子量及其分布測定主要采用凝膠滲透色譜法(gpc)，并以重均分子量(mw)、數均分子量(mn)和分子量分散系數(mw/mn)，或者繪制分子量分布曲線來表征其分子量。
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