PV028R1K1T1NELC派克柱塞泵

pv028r1k1t1nelc
pvp1630cr12
pvp1630cr212
pvp1630cr2c12
pvp1630cra12
pvp1630crap12
pvp1630k8l212
pvp1630k8r12
pvp1630k8r2m12
pvp1630k9l212
pvp1630k9r212
pvp1630l12
pvp1630l212
pvp1630l2a12
pvp1630l2c12
pvp1630l2h12
pvp1630l2m12
pvp1630l2me12
pvp1630l2mv12
pvp1630l2p12
pvp1630l2v12
pvp1630l2va12
pvp1630l2vm12
pvp1630la12
pvp1630lm12
pvp1630lvm12
pvp1630r12
pvp1630r212
pvp1630r2a12
pvp1630r2ap12
pvp1630r2av12
pvp1630r2avp12
pv028r1k1t1nelc
v30d140rdn-2-1-04/lsn250-1
v30d140rkn-2-1-04/ln-m
v30d-045rdn-1-0-02/lsn-200
v30d-045rke-1-1-03/p-2
v30d-045rkn-1-1-02/l
v30d-045rkn-1-1-02/ln-2/120-220
v30d-045rkn-1-1-02/n-250
v30d-045rkn-1-1-03/n-2-200
v30d-045rkn-2-0-02/vn
v30d-045rde-1-1-p-2-400
v30d-075bkn-1-0-02/lls-2
v30d-075bkn-1-0-02/ln
v30d-075bkn-1-0-02/ln-230
v30d-075rdn-2-0-02/lv/25/1450
v30d-075rkn-1-0-02/ln
v30d-075rkn-1-1-02/v-1
v30d-095bkn-1-1-03/lls-2
v30d-095rdn-1-0-03/lsn-260
v30d-115rdn-1-1-02/n-200
v30d-140rdn-1-1-04/lsn-300
v30d-140rdn-2-1-04/lvn/37/1450-400
v30d-140rkn-1-1-04/lsn
v30d-140rkn-1-1-04/nd-2-190
v30d-140rdn-1-1-04/lsn
v30d140rdn-1-1-04/lsn-220
v30d140rdn-2-1-04/lsn-220
v30d-160rdn-1-0-03llsn250
v30d-160rkn-1-1-dr/n-1/1450-85
v30d-250rdn-2-1-05/lsn-250
v30d-250rkn-1-0-05/0-2/225
v30d-250rkn-1-1-05/ln
v30d-250rkn-1-1-05/lsn-250
v30d-250rkn-1-1-05/vp
v30d-250rkn-2-1-05/ln-m
v30d-250rdn-2-1-05/lvn400
v30d-75rkn-1-0-02/v
v30d-75rkn-1-0-02ln
v30d-75rkn-2-1-02ln250-2
v30d-95bkn-1-0-03/lls-2
v30d-95-rkn-2-1-03
單聯(lián)泵（前泵）
v30d-140 rdn-1-1-04/lsn
v30d-160 rdn-1-1-04/lsn
v30d-250 rdn-1-1-04/lsn
v30d-140 rdn-1-1-04/llsn
v30d-160 rdn-1-1-04/llsn
v30d-250 rdn-1-1-04/llsn
pv028r1k1t1nelc(3)裝配方面。液壓系統(tǒng)裝配前，應(yīng)檢驗(yàn)元件的耐壓性能，檢查元件各結(jié)合面有無外滲漏現(xiàn)象，若出現(xiàn)滲漏，則應(yīng)采取相應(yīng)措施。只有當(dāng)所有元件不漏不滲后才可正式裝進(jìn)系統(tǒng)使用。液壓元件和液壓系統(tǒng)在進(jìn)行裝配時(shí)，要進(jìn)行嚴(yán)格清洗，去毛刺、除焊渣，并進(jìn)行必要的防銹蝕處理，嚴(yán)格按照裝配工藝要求進(jìn)行裝配，杜絕因裝配引起的間隙畸變和毛刺、焊渣及銹蝕物等形成的間隙磨料。 (4)減小液壓沖擊。常用的方法有：難于發(fā)現(xiàn)，但由于作業(yè)過程中的振動(dòng)、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來，故應(yīng)注意磨合期的滲漏情況，作到及早發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理。 (6)從技術(shù)上來看，國外正在生產(chǎn)配備有測(cè)試密封(旋轉(zhuǎn)密封)泄露量的傳感器的新型油封;并且主軸集成了摩擦密封與迷宮式密封優(yōu)點(diǎn)的氣動(dòng)密封也已問世;同時(shí)，u型橡膠件+ v型彈簧組成的可用于壓力45mpa的液壓系統(tǒng)“泛塞密封”等類型的組合密封件大行其道。 結(jié)束語 液壓系統(tǒng)中泄漏形式多樣，是液壓設(shè)備普遍存在的現(xiàn)象,原因也有多種，很難根除,應(yīng)從設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用等各方面認(rèn)真細(xì)致地加以解決。以上就是我們通過課程學(xué)習(xí)以及查閱相關(guān)資料，結(jié)合自己專業(yè)實(shí)習(xí)、工程訓(xùn)練和日常生活中的所見和所想，分析的有關(guān)液壓傳動(dòng)的泄漏形式及原因，并且提出控制泄漏的部分措施。 一、液壓系統(tǒng)清洗的意義 從使用的角度看，液壓系統(tǒng)正常工作的首要條件是系統(tǒng)內(nèi)部必須清潔。在新的設(shè)備運(yùn)行之前,或一臺(tái)設(shè)備經(jīng)過大修之后,液壓系統(tǒng)遭到污染是不可避免的,在軟管、管道和管接頭的安裝過程中都有可能將污染物帶入系統(tǒng)。即使新的油液也會(huì)含有一些令人意想不到的污染物。必須采取措施盡快將污染物濾出,否則在設(shè)備投入運(yùn)行后不久就有可能發(fā)生故障,而且早期發(fā)生的故障往往都很嚴(yán)重,有些元件例如泵、馬達(dá)有可能會(huì)遭到致命性的損壞。 系統(tǒng)沖洗的目的就是消除或大限度地減少設(shè)備的早期故障。沖洗的目標(biāo)是提高油液的清潔度,使系統(tǒng)油液的清潔度保持在系統(tǒng)內(nèi)關(guān)鍵液壓元件的污染耐受度內(nèi)，以保證液壓系統(tǒng)的工作可靠性和元件的使用壽命 二、循環(huán)沖洗裝置 循環(huán)沖洗裝置一般采用獨(dú)立的大流量高壓沖洗裝置或系統(tǒng)的工作泵站進(jìn)行管道的循環(huán)沖洗作業(yè)。獨(dú)立的大流量高壓沖洗裝置的輸出流量一般1000升/分以上，應(yīng)由3-4臺(tái)高壓泵和1臺(tái)低壓泵組成，按照冶金液壓系統(tǒng)的參數(shù)高壓泵(31.5mpa)流量配置以250升/分、160升/分、100升/分、63升/分和低壓泵(2.5mpa)400-600升/分可以組成不同的沖洗壓力\流量的需要。 循環(huán)沖洗裝置的輸出管道接口應(yīng)既能使所有沖洗泵的輸出流量同時(shí)沖洗一個(gè)沖洗回路，也能組成同時(shí)沖洗多個(gè)獨(dú)立的沖洗回路。 采用系統(tǒng)本身的工作泵站進(jìn)行管道的循環(huán)沖洗作業(yè)也越來越多地獲得廣泛地應(yīng)用和認(rèn)可，采用工作泵站對(duì)系統(tǒng)管道沖洗是高效快速達(dá)到?jīng)_洗質(zhì)量的可靠方法并具有更多的優(yōu)點(diǎn)，具體表現(xiàn)在節(jié)省了寶貴的時(shí)間工期，節(jié)省了大量的臨時(shí)配管材料，可利用工作泵站本身的正式的電氣保護(hù)和系統(tǒng)中循環(huán)冷卻、內(nèi)循環(huán)過濾功能使得管道的系統(tǒng)沖洗效果更好更快。 三、循環(huán)沖洗的步驟 循環(huán)沖洗一般分為液壓泵站到控制閥架主管道的沖洗和控制閥架到油缸和油馬達(dá)支管道的沖洗。按照管道沖洗精度要求又分為中間管道的粗沖洗和所有管道的精沖洗。 液壓泵站到控架主管道的沖洗連接回路較為簡單，只需要在主管道的尾端將連接起來。 控制閥架到油缸和油馬達(dá)支管道的沖洗就相對(duì)復(fù)雜一些。有時(shí)就需要制作很多臨時(shí)沖洗配管來組成一個(gè)個(gè)沖洗回路，這時(shí)要注意的是前面提到的串聯(lián)和并聯(lián)沖洗時(shí)應(yīng)該考慮的一些因素。 液壓系統(tǒng)沖洗，可以按如下步驟進(jìn)行： 在未安裝敏感元件(如伺服閥等)之前，將管道及對(duì)污染物不敏感元件先裝配起來，并將管子端部密封嚴(yán)實(shí)。 用跨接線代替敏感元件，將液壓回路連接起來，并充液加壓，進(jìn)行沖洗，達(dá)到規(guī)定的清潔度為止。 選擇的沖洗回路應(yīng)跳過敏感元件，并盡可能減少流動(dòng)阻力。沖洗時(shí)應(yīng)避免臟油通過已經(jīng)沖洗干凈的管道，對(duì)于較復(fù)雜的系統(tǒng)，可選擇回路先從支路沖洗到主管道，然后將支路與主管道隔開，再?zèng)_洗主管道，在沖洗回路的回油路上，裝設(shè)濾油器或?yàn)V網(wǎng)，沖洗初期由于雜質(zhì)較多，一般采用80目濾網(wǎng)，沖洗后期改用150目以上的濾網(wǎng)。 為了提高沖洗效果，在沖洗過程中的液壓泵以間歇運(yùn)動(dòng)為佳，其間歇時(shí)間一般為10～30分鐘，可在這一間歇時(shí)間內(nèi)檢測(cè)沖洗效果。在沖洗過程中，為了有利于管內(nèi)壁上的附著物脫落，可以用木棒或橡皮錘等非金屬錘輕輕敲擊管道，可連續(xù)或間歇地敲擊。 沖洗介質(zhì)的選用通常是實(shí)際使用的液壓油或試車油。避免使用酒精、蒸氣等，以防腐蝕液壓元件、管道、油箱及密封件等。 沖洗液的用量一般以油箱工作容量地60%～70%為宜，沖洗時(shí)間不要太長，一般為2～4小時(shí)，在特殊情況下不超過10小時(shí)。沖洗效果以回路過濾網(wǎng)上無污染雜質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)。沖洗后的液壓油需要經(jīng)過質(zhì)量檢測(cè)才能確定能否繼續(xù)使用。