合金異型刀片-刀片-威力特機械折彎機模具

切削刀具材料與加工對象的物理性能匹配
具有不同物理性能的機械刀具，如，刀片，高導熱和低熔點的高速鋼、高熔點和低熱脹的ceramic刀具、高導熱和低熱脹的金剛石刀具等，滾剪刀片，所適合加工的工件材料有所不同。加工導熱性差的工件時，應采用導熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導熱系數及熱擴散率高，切削熱容易散出，不會產生很大的熱變形，這對尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要。
如何確保粉碎機刀具的工藝質量
為了確保粉碎機刀具的工藝質量，焊接后的粉碎機刀具應進行仔細查看，以便找出缺點原因加以改進。查看前，刀具要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀具外表的焊料和雜質，并用火油清洗潔凈。
具體的查看的項目和要求如下:
一、查看焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一下粉碎機刀具的后邊，合金異型刀片，查看焊料層的厚度，厚度要求在0。15毫米以下。刀具支承底面處不能有氣孔和焊料缺乏現象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在粉碎加工時就會使刀具開裂，影響其粉碎加工效果。
二、查看粉碎機刀具在齒盤中的方位:如刀具錯位及下垂超過技術指標的應進行重焊。
三、查看焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀具。
切削速度v。提高v也是提高生產率的一個措施，但v與刀具*度的關系比較密切。隨著v的*，合金刀片，刀具*度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具*度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30crni2mova時，v可采用8m/分鐘左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/分鐘以上。
主軸轉速n(r/分鐘)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為：v=∏nd/1000。數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。
進給速度vf。vf應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vf的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，vf可選擇得大些。在加工過程中，vf也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。
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