四川全自動彎管機 張家港市旭源機械供應

彎管機結構方面：1、彎管機采用觸熒幕加數(shù)控模組，對話式操作，程式設定簡便容易；2、床身結構穩(wěn)固，不易變形；3、每一檔可設定16個彎管角度，記憶體可儲放16組檔案；4，四川全自動彎管機、俱慢速定位功能，四川全自動彎管機，彎管角度穩(wěn)定，重復精度達±0.1°；5、錯誤訊息在屏幕上顯示，幫助操作者立即排除；6、提供自行研發(fā)之座標轉(zhuǎn)換彎管加工值，四川全自動彎管機，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算。工藝方面：彎管機進行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為d，壁厚為t的管子受外力矩 m的作用發(fā)生彎曲時，中性層外側(cè)管壁受拉應力σ1作用，管壁變薄；中性層內(nèi)側(cè)管壁受拉應力σ1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力f1和f2的作用由圓形變?yōu)榻茩E圓形，當變形量過大時，外側(cè)管壁會產(chǎn)生裂紋，內(nèi)側(cè)管壁會出現(xiàn)起皺。管材的變形程度，取決于相對彎曲半徑r/d和相對厚度t/d數(shù)值的大小、r/d和t/d值越小，表示變形程度越大。
彎管機的操作流程：管型規(guī)整化設計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大于180°的圓弧。彎曲半徑標準化彎曲半徑要盡量實現(xiàn)“一管一模”和“多管一模”。對于一根管子來說，無論有幾個彎，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個，因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊，這就是“一管一模”。彎曲半徑導管彎曲半徑的大小，決定了導管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑現(xiàn)象，彎曲質(zhì)量很難保證，所以一般選用彎管模的r值為管子直徑的2-3倍為好。彎曲成形速度彎曲成形速度對成形質(zhì)量的主要影響為：速度太快，容易造成導管彎曲部分的扁平，圓度達不到要求，造成導管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷。芯棒及其位置芯棒在彎曲過程中主要起著支撐導管彎曲半徑的內(nèi)壁防止其變形的作用。國產(chǎn)管材在機床上彎曲成形若不使用芯棒，其質(zhì)量難以保證。
數(shù)控彎管機具有斷電記憶功能，電腦有自動記憶位置功能。試彎時可選用手動分解點動操作，觀察干涉點，便于修改動作。每一彎可設定送料、退彎、轉(zhuǎn)管三軸同動或不同動，避免干涉點。并有至少八種方式的運動順序可供選擇。可設定待料位置、安全位置、輪模干涉位置、導模干涉位置等，具有程序及機械極限停機保護功能。有工件記數(shù)功能。三軸同時歸零功能，以減少加工時間，提高生產(chǎn)力。故障時，屏幕上自動偵測錯誤或機器故障功能故障之明細縮短修復工時。手動可自動偵測錯誤指示，顯示所有不正常訊息，并指示處置方式，以避免人為操作錯誤而損壞機器。每個彎可設定反彈補償值和脫模間隙。單彎管件資料可各別儲存。有u盤備份管理接口。具有系統(tǒng)軟件故障自動回復功能。控制器采用plc電控模板計算機，比較大記憶容量不少于200條程序指令的儲存。為避免干涉,可以設定反向加工。設備運動部位具備安全防護設施，配備急停裝置（固定式1個，可移動式2個），導模有半開或全開控制功能。