鍛造件報(bào)價(jià)-馬鞍山茂金鍛造定制-工程機(jī)械鍛造件報(bào)價(jià)
模具鍛造件鍛件圖的設(shè)計(jì)時(shí)須考慮的問題如下:
確定鍛件公差和機(jī)械加工余量 鍛件的實(shí)際尺寸由于型槽磨損變形、冷縮不均、鍛不足欠壓、上下模錯(cuò)移和鍛件表面氧化與脫碳等原因,總使鍛件的公稱尺寸有的偏差。因此,應(yīng)規(guī)定出實(shí)際尺寸與公稱尺寸正負(fù)偏差的允許值,即鍛件尺寸的公差。 在鍛件上,凡是要進(jìn)行機(jī)械加工的部位,都應(yīng)留有機(jī)械加工余量,余量的大小除決定于機(jī)械加工的要求(與件形狀和尺寸、加工精度有關(guān))外,還受模鍛工藝所能的鍛件公差的影響。鍛件公差和余量的確定方法,是根據(jù)模鍛設(shè)備類型和鍛件形狀尺寸來確定的。
鍛造件有什么冷卻方法?
(1)爐冷:鍛件鍛造后直接裝入爐中按的冷卻規(guī)范緩慢冷卻。由于爐冷可通過控制爐溫準(zhǔn)確控制冷卻速度,因此適于高合金鋼、鋼鍛件及大型鍛件鍛后冷卻。一般鍛件的入爐溫度不低于6℃~65℃,爐內(nèi)應(yīng)事先升至與鍛件同樣溫度,待爐冷件裝爐后幵始控制冷卻速度。一般出爐溫度不應(yīng)髙于1℃~15℃。常用的冷卻規(guī)范有等溫冷卻和起伏等溫冷卻。
(2)控制冷卻:對(duì)于某些鍛件控制冷卻,例如t12、gcrls、9crsi等鋼鍛件,終鍛后用噴霧冷卻到6℃~65℃,然后再放人坑內(nèi)緩慢冷卻,避免產(chǎn)生粗大網(wǎng)狀碳化物,又產(chǎn)生裂紋。
(3)等溫退火:白點(diǎn)敏*鋼鋼錠鍛后冷卻很重要,停鍛后直接進(jìn)行擴(kuò)等溫退火,產(chǎn)生白點(diǎn)。
模具鍛造件鍛件圖的設(shè)計(jì)時(shí)須考慮的問題如下:
1、沖孔連皮 鍛件在進(jìn)行模鍛時(shí),要得到透孔是不可能的,而只能鍛成不通孔,鍛造件報(bào)價(jià),中間留一層金屬,然后在切邊壓力機(jī)上沖除。連皮厚度對(duì)鍛件充滿程度、模具的磨損和金屬的利用率等因素影響較大。因此,要根據(jù)鍛件孔尺寸和模膛的選擇來確定連皮的形式。模鍛件常采用以下四種連皮形式和較小直徑的不通孔。
2、肋和腹板 帶肋和腹板的鍛件,在鍛件的強(qiáng)度和剛度的條件下,減少肋和腹板的尺寸,可使鍛件減輕。但是,如果肋較窄,腹板較薄,工程機(jī)械鍛造件報(bào)價(jià),則對(duì)金屬充滿模膛將較為困難,模具鍛造件報(bào)價(jià),所需的模鍛力也將急劇*,同時(shí)也易于產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。因?yàn)檫@時(shí)鍛件的單位體積的表面積較大,回轉(zhuǎn)支承鍛造件報(bào)價(jià),金屬流動(dòng)受到較大的摩擦阻力,而鍛件的溫度也易于降低。因此,肋和腹板的尺寸不能太小,應(yīng)從模鍛要求出發(fā)加以限制。
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