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余熱鍋爐在焦化爐中的應用
余熱鍋爐在使用的過程中不僅可以提高其余熱的回收量，還可以在很大的程度上節省其能源的使用，余熱鍋爐廠家，這樣企業在進行生產以及投入的過程中會減少一部分的投資，要想更進一步提高余熱鍋爐煙氣的回收量，需要根據其設備的特性來進行著手。
余熱鍋爐所使用的回收系統主要是采用控制器來進行集中的控制，余熱鍋爐，設備中的熱負荷的調整可以根據其動態來進行調節其水溫，每個設備都會配有大觸控屏，可以直接顯示其換熱器進出口的煙溫，以及設備中進出口的水溫，采取集中的控制以及具有報警和保護的功能。
余熱鍋爐的使用滿足了很多行業的需求，一般情況下其煤球進行燃燒所產生的的廢棄，然后在經過其蓄熱室格子磚回收部分進行顯熱，余熱鍋爐節能，這是在經過其小的煙道時其廢氣的交換開閉器以及總煙道進行排入大氣，這些廢氣在進入其煙囪前其溫度大約都在290度左右。
吸進去的廢氣在經過其煙道排放出來的廢氣中會含有非常多的余熱，這些出現的余熱要是不能得到以及的利用，那變得比較的浪費，排放出來煙氣的余熱要是使用的余熱鍋爐等一些具有回收設備中，這樣不僅能有效的對這樣的余熱進行有效的開發利用，還可以比較順利的解決其焦化生產所需的自用蒸汽，這樣可以很好的實現企業節能降耗的效果，幫助企業提高其經濟的效益。
余熱鍋爐會通過其焦化煙氣余熱回收系統對煙氣中一部分的余熱進行有效的回收，在回收的過程中會不斷的產生其每小時14噸的低壓飽以及蒸汽來供化產使用，這樣可以在很大程度上降低了企業的生產成本，也有效的起到了節能環保的*。
余熱鍋爐與工業鍋爐的區別
余熱鍋爐，是指在工業生產過程中，利用氣體或廢氣、廢液和一些動力機械的廢氣的熱量產生蒸汽或熱水的鍋爐。回收的熱量可根據需要加熱*道余熱鍋爐，補充鍋爐用水和生活用水，或加熱空氣，用作鍋爐助燃空氣或干燥材料，或產生蒸汽用于生產，從而節約燃料成本，降低生產成本，減少排放，節約能源。
余熱鍋爐分為兩種類型:火管型和水管型。
它的結構類似于工業鍋爐。火管余熱鍋爐的儲水容量大，在煙氣量和蒸汽消耗量波動的情況下，蒸汽壓力波動小，但蒸發量和蒸汽壓力受鍋筒直徑和運行工況的限制。
另外，由于煙氣管道末端和管板的冷卻不良和溫度應力較大，當煙氣溫度較高(高于600℃)且管板較厚時，不適合使用本鍋爐，但適合使用水管余熱鍋爐。水管余熱鍋爐有輔助循環和自然循環兩種循環方式。
進入余熱鍋爐的煙氣溫度是決定余熱鍋爐受熱面布置的重要因素。例如，當入口煙氣溫度為400~900℃時，對流管束主要布置在無爐膛的鍋爐內。然而，當煙灰的熔點低時，也有例外。應設置一個冷卻爐膛來控制進入對流煙道的入口煙氣的溫度，以防止灰在對流管束之間橋接。
工業爐窯的余熱鍋爐通常使用引風機將廢氣排放到大氣中；動力機械和化工生產中使用的余熱鍋爐依靠入口氣體本身的壓力通過余熱鍋爐，然后流入大氣或進入下一個處理單元。
當入口煙氣溫度或廢氣燃燒溫度高于1100℃時，其布置與普通工業鍋爐相差不大。當高溫廢氣中含有大量積聚的細灰時，鍋爐的管排應垂直布置，煙氣應以高煙速(約20m/s)縱向沖出管排。
對于含有腐蝕性煙氣的高溫廢氣，流速應低(約8m/s)且均勻，并應采取其他防磨措施。對于含有(so2)的腐蝕性高溫廢氣，廢氣溫度通常應較高，而不是使用省煤器加熱供水，以提高金屬壁溫，防止金屬被*腐蝕。
余熱鍋爐由鍋筒、活動煙罩、爐口段煙道、斜1段煙道、斜2段煙道、末1段煙道、末2段煙道、加料管（下料溜）槽、氧槍口、氮封裝置及氮封塞、人孔、微差壓取壓裝置、煙道的支座和吊架等組成。 余熱鍋爐共分為六個循環回路，每個循環回路由下降管和上升管組成，各段煙道給水從鍋筒通過下降管引入到各個煙道的下集箱后進入各受熱面，水通過受熱面后產生蒸汽進入進口集箱，再由上升管引入鍋筒。 各個煙道之間均用法蘭連接。
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