裝配式建筑預制構件廠-山東乾元澤孚服務保障

zdb預應力混凝土疊合板性能特點：
1.zdb疊合板采用高強材料，與傳統平薄板預制構件比具有質量輕、剛度大、承載力高、*裂性能好等特點，使疊合預制構件放張后反拱小或無反拱，無錫裝配式建筑預制構件，易于運輸和安裝，在疊合施工過程中可免去大部分的支撐和模板，簡化了施工。
2.整體性好。上部支架使新老混凝土的粘結面積*，裝配式建筑預制構件價格，梯形孔及穿孔筋又大大增加了機械咬合力，從而有效的提高了疊合面的*剪能力，采用自然粗糙面就能保證疊合結構的共同工作性能，使疊合板變形小、剛度大，從而克服了預制裝配式樓蓋整體性差、不利于*震的缺點。
3.由于采用了預應力技術，*裂性能大大提高。支架縱筋底部預留孔洞間穿置橫向非預應力鋼筋實現雙向配筋，從而實現樓板的雙向受力，裝配式建筑預制構件廠家，通過穿孔鋼筋的傳力使單向板變為雙向板，與單向板相比，傳力更加合理，可承受更大的荷載，且撓度減小、延性增加。
4.綜合經濟效益提高。該項技術無需模板和支撐，施工方便快捷，工期短，節省勞動力，比現澆樓蓋節省1/3以上工期；同時由于采用了高強材料，節省了鋼材。通常每平方米可節約鋼材4kg左右，木材0.01m2，經濟效益明顯。
我公司疊合樓板生產線的改進措施如下
目前疊合板生產工序中組模、布筋、預埋和布料工位工作量大，作業人員密集，存在工作瓶頸，同時養護窯倉位和堆垛機工作效率制約生產線節拍，故疊合板生產線優化思路如下。
1)該生產線為柔性生產線，可同時生產疊合樓板、預制墻板等多種部品，生產線*可操作性。
3)為解決組模、布筋、布料工位瓶頸，增加一條模臺流轉，由原來的3條變為4條模臺并行，用于組模、布筋和預埋。
4)兩個布料工位同時進行布料，提高布料效率。將托舉式堆垛機更改為抓模式堆垛機提高運行效率。
5)采用地下養護，*大的提高了養護庫的密封保溫效果，節約了能源，同時，減短了生產線長度，減少了對廠房面積的要求。
7)自動控制系統功能強大，可實現工廠設備監控、數據采集、事件預警、視頻監控、智能聯動，業務數據自動統計，軟件接口豐富實用，兼容性強，接口可2次開發，靈活接入各智能系統。
疊合樓板生產工藝簡單介紹
我公司疊合板自動化生產線采用地下養護的形式，布料、震動、拉毛、拆模等工位設置在地面上，疊合板成型完成后被推入升降平臺，裝配式建筑預制構件廠，進入地下養護窯，養護完成后，通過升降平臺提升至地面，以完成模臺墻板分離→墻板輸出→模臺清洗、涂油→墻架入模→重新進入布料臺等工序。
我公司擁有標準化現代廠房，設備做工嚴謹，價格透明，提供一站式售前、售中、售后服務，歡迎到廠參觀考察。
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