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繞線機斷路應該如何處理
首先，我們先來看看什么是繞線機斷路，它有什么影響。當繞線機中發(fā)生斷線故障時稱為繞線機斷路，這是電機內(nèi)部缺相的情況。出現(xiàn)繞線機斷路時，電動機會出現(xiàn)一系列故障，輕則會有啟動困難，三相電流不平衡，有異常振動，重則出現(xiàn)溫升超出可控范圍、繞線機冒煙、燒焦等。
一、產(chǎn)生原因
繞線機斷路產(chǎn)生的原因主要包括，繞線機生產(chǎn)廠家，檢修時線路被扯斷;制造工藝問題;繞線機各元件線頭焊接不良，過熱脫焊;繞線機受外力被損壞;繞線機短路及接地，導致燒毀等。
二、檢測方法
1、觀察法。斷點常出現(xiàn)的位置一般在繞線機端頭部位，可通過目測查找繞線機兩處端頭有無脫焊。
2、萬用表或搖表檢測法。分別測每相繞線機的首尾端，無窮大的一相為斷路相。
3、通電檢測法。在電機正常運行時，分別采用鉗位電流表測量三相電流，若三相電流失衡，并能排除掉短路故障，則小的電流的繞線機有斷路故障。
三、處理*方法
1、斷路在端部時，連接好后重新焊牢，包以適當?shù)慕^緣并浸絕緣漆烘干，套上絕緣套管即可使用。
2、內(nèi)部繞線機斷路，此種情況一般無法*，必須更換繞線機線圈。
以上內(nèi)容由萬德特為您提供服務，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助。
變壓器繞線機的繞制方法和操作步驟
分別裝好模具，繞線機公司，檔板，骨架板，繞線機，用扳手緊牢。用與模具長度一致的絕緣薄膜紙在骨架板外緊包扎3圈。用透明粘膠帶粘住使其不會松開。線頭穿過檔板并按要求預留線頭的長度，穿與線規(guī)相適應的絕緣導管，導管一定要穿過檔板，并保證在繞線模具上能繞半圈以上，確保導管不會從線圈中滑出。導管在檔板外的長度應不少于60mm。
有抽頭的線圈應按圖紙順序要求進行抽頭，并按順序排列抽頭，特別要注意匝數(shù)應準確;導管將抽頭的兩根線導在一起，并直接導到抽頭的根部，檔板留出60mm上的導管，抽頭線外留長度按要求預留。為了保證線頭折線處不造成匝間短路，應在折線位置包扎兩層玻璃絲布帶或聚脂絕緣膜。
如果圖紙要求抽頭位置要更換線規(guī)，抽頭引出線的大線應長于小線，并注意線規(guī)尺寸應與圖紙相符。如在繞制過成中有接頭出現(xiàn)，在8mm內(nèi)均作為外接式，并在檔板外80mm處剪齊。
通風條應墊于線圈的四個角上。墊上通風條，繞上幾匝后用木榔頭分別在線圈的每四個角的兩邊敲打，使通風條不會滑動，而后繼續(xù)繞線。在繞制次級線圈(偶合線圈)時，先繞初級線，初級線繞完后先整平再用聚脂絕緣膜包扎三層半并用透明膠帶紙粘住接縫處，用通風條將四周墊起來再繞次級線，使初級線與次級線之間在電氣上得到隔離。
兩種線較近的距離不小于3.5mm才能認為繞線加工合格。 線圈在繞制結(jié)尾幾匝時，應放扎帶(白紗帶或?qū)Ч?，便于將線尾扎緊，扎帶應在兩個位置分別扎緊。線尾應與線頭用一樣的方法導上絕緣導管。線圈繞完后進行平整再取下線圈脫模，剪掉扎帶多余的頭，將線圈放置指1定位置。存放位置應防潮防塵。
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電氣控制系統(tǒng)設定不當所引起的故障
系統(tǒng)設定不當屬于軟故障，繞線機有一套復雜的控制系統(tǒng)和控制程序，繞線機多少錢，設定不當同樣會引起故障，用戶在使用繞線機前首先要了解說明書中的要點，常見的設定不當有繞線和排線方向錯誤、排線寬度超過設備排程、線徑和繞線機速度不匹配、步進位移單位錯誤等等一系列，有許多廠家目前提供操作培訓，使用單位應派專人進行學習，避免出現(xiàn)更換繞線工藝后不會設定繞線機這類的問題。
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