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橡膠擠出機的螺桿、機筒好壞直接影響到產品的質量和生產效率，當這兩個零件出現嚴重磨損、斷裂時，就需要對其進行維修。今天我們*來介紹一下螺桿斷裂原因和維修方式。
斷裂原因分析：宏觀原因：橡膠擠出機螺桿斷裂屬于低周疲勞導致的損壞，在斷裂的螺桿面上面可以清晰的看到疲勞裂紋的源頭和擴展區，瞬時斷裂的區域，在螺桿的齒根、表面龜裂處往往是疲勞裂紋的源頭，pe*螺桿廠商，在時間的作用下疲勞的裂紋會不斷的向外擴散。
單螺桿擠出機發展的主要標志在于其關鍵零件——螺桿的發展。近幾年以來，人們對螺桿進行了大量的理論和實驗研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。
從單螺桿發展來看，盡管近年來單螺桿擠出機已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發展，還會涌現出更有特點的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機。從總體而言，單螺桿擠出機向著高速、*化方向發展。
設立螺桿斷裂位置兩端面的定位孔，廣東pe*螺桿，并將斷面加工成u型坡口。 焊接中容易出的病之一就是焊口錯位，如發生完成焊接后將無法校正。為保證焊接后扭斷的兩螺桿同一軸線，必須在這兩段上分別設立定位孔，pe*螺桿型號，以定位銷軸來保證焊口兩側的兩螺桿的同心度。 同時為保證焊口有足夠的強度，又適當減少焊接量，需把焊接的兩斷面加工成u型坡口。u型坡口和定位孔在車床上加工而成，扭斷的兩斷面各車出半個u型槽坡口和一定位孔，定位孔的尺寸一定要準確，定位銷軸是連接兩扭斷螺桿的，定位孔和定位銷軸的配合一定要緊密，定位孔必須和螺桿的表面同一軸線。
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