MES系統在SMT行業生產工藝管理的應用 珠海先達

smt，即表面貼裝技術，是電子組裝行業里流行的一種技術和工藝。要保障smt生產的成功，通常至少需要確保以下幾個條件的精確掌控：包括濕敏元件(msd)的嚴格管控、物料派發的精細控制、錫膏供給、治工具的保養和維護、貼片物料比對、回焊及檢查的把關。為了更好的實現對上述關鍵因素的管理，并且，在內部需求(提高企業服務能力、提升企業生產管理水平)和外部需求(避免已交貨產品發生質量問題而面臨的大批量召回的風險)的驅使下，企業往往需要導入創新管理技術和方法來支撐管理和發展的需要。
一條完整的smt line設備包括上下板裝置、印刷設備、貼片設備、回流焊錫爐、aoi檢測設備、x-ray檢測設備等。mes解決方案將smt倉庫以及smt車間的生產活動的管控分解成以下幾個相互關聯階段來實現：
1.嚴格把控倉庫物料的派發
smt原料/線邊倉的管理粒度決定了車間生產可追溯性實現的程度，因此對于要求實現物料追溯的企業，mes首先幫助用戶構建系統的物料數據，并將倉庫內物料流轉的每一環節都納入系統管控當中，因此可以建立物料流動的完整信息;并且對于msd類物料和ic類元件，mes也建立了規范化的管控機制，能夠確保在物料這一層級做到物料領用不出錯、msd元件floorlife管理和物料使用動態可查詢。
2.資料導入和工單啟動的準確匹配
工單啟動是mes系統中各項生產活動開始的先導。工單信息包含了工單單號、產品代碼、產品類別、生產數量等，在導入工單之后，根據產品的工藝特點，選擇適合的工藝流程，并且在產品資料維護表單中確認工藝流程中所涉及到的準備項目，一般包括錫膏類型、鋼網型號、貼片程序、生產工藝等。在后臺數據庫中，mes系統已經依據工單特征配置完成了工藝及料站表的匹配。生產確認的結果與系統配置一致，則工單才可以啟動。
3.smt生產管控
在導入mes系統之前，用戶根據指令向各設備導入相關的程序等信息，并沒有對該信息進行一致性檢查及核對;并且由于現場作業完全由人力去進行校驗，增加了發生錯誤的風險，mes系統通過系統方法和流程化的管控手段，集成化各種條碼識別手段，實時獲取在制品和物料信息，并且結合阻擋器(發生錯誤時阻止機臺進板的裝置)的應用，不但可以有效的達到防錯防呆的目標，而且能收集完整的產品制程數據，建立生產和品質追溯的基礎。
生產過程中，用戶可以根據生產需要，如在急單投入、工藝變更、發生較為嚴重的異常等等需要暫停或中斷生產時，及時解除在制品工單的生產狀態、變更生產資源的占用狀態，達到生產的優化需求。
4.在制品測試和完工下線
這一階段，系統在后臺獲取當前生產的程序，并對各工序的人員作業/設備執行進行核對;自動獲取相關測試，提供原始信息;自動檢查上一工序是否完成。
5.產品和過程數據分析
通過導入mes系統，工單任務信息、pcb生產信息、工藝程序核對、產品的各工站信息、工序聯鎖、實時生產狀態等都進行了系統化、數字化管理，充分達到客戶需求。
珠海先達智控聚焦電子組裝行業，自主研發的simda-mom智能制造運營管理體系涵蓋：simda-scada數據采集系統、simda-mes智能制造執行系統、simda-wms智能倉儲管理系統、mes系統saas版、simda-hrm人力資源管理系統等工業系統，以及數字化轉型輔導。