南寧磚煙囪維修方案

這些現象的后果將影響冷卻塔的抗凍融性，并導致混凝土肌體和鋼筋的腐蝕，直接影響砼體的使用壽命。為此從砼基體的腐蝕機理進行分析研究，拿出科學有效的防腐方案。 2 冷卻塔外壁滲水源分析 在冷卻塔停止工作前，與甲方技術人員對冷卻塔外壁滲水處做記錄一遍修補時能對應準確找到內壁的滲水源。 3 冷卻塔混凝土的腐蝕機理 混凝土的碳化是混凝土所受到的一種化學腐蝕。空氣中ｃo２氣滲透到混凝土內，與其堿性物質起化學反應后生成碳酸鹽和水，使混凝土堿度降低的過程稱為混凝土碳化，又稱作中性化，其化學反應為：ｃａ（0ｈ）2＋ｃ02＝ｃａｃ03＋ｈ20。水泥在水化過程中生成大量的氫氧化鈣，使混凝土空隙中充滿了飽和氫氧化鈣溶液，其堿性介質對鋼筋有良好的保護作用，使鋼筋表面生成難溶的fe20 3和fe304，稱為純化膜。碳化后使混凝土的堿度降低，當碳化超過混凝土的保護層時，在水與空氣存在的條件下，就會使混凝土失去對鋼筋的保護作用，鋼筋開始生銹。可見，混凝土碳化作用一般不會直接引起其性能的劣化，對于素混凝土，碳化還有提高混凝土耐久性的效果，但對于鋼筋混凝土來說，碳化會使混凝土的堿度降低，同時，增加混凝土孔溶液中氫離子數量，因而會使混凝土對鋼筋的保護作用減弱。
在電廠由于雨水、霧氣及濕熱蒸氣與空氣中s02 、s03、h2s、c02 、cl-1的滲透會極大地加劇混凝土結構的腐蝕。其作用過程如下： a) 酸性氣體的侵入 在水分浸透的同時，由于酸氣（s02 、s03、h2s、c02）、氯離子及微生物產生的酸等的滲透引起混凝土中性化。 b) 鋼筋的腐蝕 由于浸入的水、氣、氯離子等，造成鋼筋被 腐蝕。即使不中性化，鋼筋表層所含水分， 也會使鋼筋發生腐蝕。 c) 裂紋產生 由于鋼筋被腐蝕、體積膨脹（2.5倍），混凝土產生裂紋。 d) 強度降低 腐蝕物質從裂紋處進一步浸入，加速鋼筋的腐蝕、體積膨脹，從而降低混凝土強度。
總之，腐蝕會造成混凝土結構的強度降低，從而大大縮短冷卻塔的使用壽命。
注: 采用防腐涂料對冷卻塔混凝土結構防腐是一種行之有效的措施，可以起到以下作用 --- 在砼表面形成致密屏蔽阻隔層，以阻止氯離子、so2 、so3、h2s、co2、微生物等腐蝕介質侵蝕砼造成腐蝕。 4 冷卻塔防腐蝕涂料的選用 4.1 防腐涂層選用 選用*****生產的al901-x 冷卻塔防腐防水涂料，該涂料是一種高固體份、低粘度、強滲透性涂料，抗酸、堿、鹽腐蝕，抗濕熱凍融老化，且可在潮濕基面施工。它能滲透進混凝土毛細孔，產生錨實效應、封閉混凝土基面的毛細孔，增加了基體表面強度；涂層與混凝土的附著力好形成致密的防腐屏蔽涂層，達到了對混凝土的抗滲和防腐作用。 自1994年al901-x 冷卻塔防腐防水涂料，在全國在電力系統50多個電廠，80多座冷卻塔的防護中得到了應用。 衡水電廠#1、#2水塔淤1994年使用至2008年未進行過維護（壽命14年），由于使用效果較理想衡水電廠在2003年擴建中所有埋地砼體、水塔內壁、水池和水溝均采用我公司材料進行防護。 4.2 修補膩子
冷卻塔內壁局部缺陷，采用al901-x 冷卻塔防腐防水涂料與200目石英粉制成膩子補平,該膩子附著力好、耐酸堿性、耐腐蝕性和強度，是一種理想的修補材料，可以增加混凝土表面強度和涂層耐久性，提高涂層的抗滲透性。 4.3 立柱修補用js聚合物水泥防水砂漿 選用xxx有限公司生產的js聚合物水泥防水砂漿對淋水立柱進行修補。該聚合物水泥防水砂漿具有優良的抗滲性、抗裂性，抗凍融性和抗化學腐蝕性；適用于新舊混凝土的修補。 5 冷卻塔防腐涂裝配套方案 5.1 冷卻塔內壁防腐方案 5.1.1 基面處理 a. 冷卻塔外壁滲水通常情況下是由于混凝土澆筑時的模板工藝孔沒有堵好，對工藝孔用膩子進行修堵。 b. 清除基面污物，并對原有防腐涂層用鋼絲刷進行拉毛處理。 c. 對涂層脫落部位要進行打磨處理，至露出砼基體。 5.1.2 局部缺陷修補 按照首章的分析，找出相應的滲水源；采用刮涂的方式對有可能滲水的模板筋缺陷和工藝孔用環氧膩子修補。 5.1.3 防腐涂層 涂刷三道al901-x 冷卻塔防腐防水涂料。 5.2 冷卻塔淋水構件、淋水立柱、蓄水池防腐 5.2.1 基面處理 清除淋水立柱基面上的污物，鑿掉砼肌體表層的松動層，確保基面干凈無污。 5.2.2 基面修復 首先涂刷一遍混凝土界面劑，刮涂3-4遍js聚合物水泥防水砂漿并用網格玻璃布（10x10）做進行加強，至基面平整。 5.2.3 防腐防水涂層 涂刷四道al901-x 冷卻塔防腐防水涂料。 5.3 涂層壽命 采用此涂裝方案修補，涂層壽命不小于8年 6.1 基面準備及表面處理 6.1.1 采用安裝吊船或滑板的施工工藝，經安檢部門安全檢查后方可施工。用鋼絲輪等工具清理基面，對有缺 的部位要求露出堅硬的混凝土肌體，對附著牢固的舊涂層要求拉毛。 質量要求：混凝土基面應潔凈、牢固密實無松動，方能進入下一工序。 6.1.2 缺陷處理 見第4章。 6.2 施工工藝 6.2.1 涂料配制 6.2.1.1 施工方必須指派專人負責涂料的配制,嚴格按標簽a、b組份配比要求配制，并用機械的方式充分攪拌均勻。熟化15分鐘后，方可施工。 6.2.1.2 配制好的涂料應在活性期內（4-6h）使用完。 6.2.1.3 工作粘度調節，在活性期涂料因固化劑的作用會逐漸增稠，要適當加入稀釋劑，調節涂料的施工粘度（不允許超過涂料量的10%）,以確保施工質量。 6.2.2 涂料的涂刷 6.2.2.1 施工環境：溫度 ≥ 5℃; 濕度 ≤ 85%;嚴格禁止涂刷基面及涂層之間霜、霧存在的情況下施工，禁止雨、霧、大風天氣施工。 6.2.2.2 在處理好的基面上，保證無浮土、浮砂等附著物的前提下方可進行防護施工。 涂刷一道al901-x 冷卻塔防腐防水涂料（用量約為250g/m2）,表干燥后（約間隔2h）,涂刷第二道al901-x涂料（用量約為250g/m2）；間隔不小于2h后，涂第三道al901-x涂料（用量約200g/m2）,涂刷應注意其裝飾性,防止污染。6.2.2.3 涂刷用具用完后應使用稀釋劑浸泡，以便繼續使用和避免浪費。 妥善保管包裝物，防止污染，做好環境保護 6.3 涂層質量的檢驗 每道涂層均要進行檢驗，不允許有流掛、漏涂等缺陷存在。 7 施工組織 7.1 人員組織結構 項目經理1人； 安 全 員 1人； 質 檢 員 1人；配 料 員 1人； 施工人員 22人。 7.2 項目經理 負責工程全面工作，服從甲方管理做好協調工作，確保工程保質保量完成。 7.3 施工安全 設立專職安全員1人，負責監督檢驗施工設施及施工人員的安全措施是否到位，制定安全規范操作書，負責施工人員的安全培訓，并與每人簽訂安全用工協議書。沒有通過安全考試的人員不得上崗。進入現場施工人員必須戴安全帽，高空作業必須戴安全帶等必要的安全措施。對違反安全規范的施工人員，安全員有權停止其工作。 施工現場嚴禁吸煙，保持現場清潔，做好文明施工。 7.4 質量檢驗 嚴格按自檢——互檢——專職檢驗進行每道工序檢驗。每道涂層應有明確的檢驗記錄，涂層不允許有起泡、龜裂等現象存在，對不合格涂層應及時修補。 7.5 材料采購 材料采購要嚴把質量關，供應商必須提供產品質量檢驗報告、營業執照、稅務登記證、組織機構代碼、iso 9001認證、全國工業產品生產許可證、危險化學品生產許可證等證件。服從甲方管理，材料在施工前三至五天運到現場。 7.6 施工進度 施工周期為25天（各工序可交叉進行）