山東圣爍防粘鑄石板安裝實(shí)例三

二節(jié) 耐腐蝕設(shè)備方面
襯 砌 法
一、水玻璃膠泥襯砌鑄石板作耐酸地坪施工
廈門冰醋酸廠在生產(chǎn)過程中，由于醋酸滴漏，地坪腐蝕嚴(yán)重。后采用水玻璃膠泥襯砌鑄石板，已用二年效果良好。
1. 基層表面處理：先刮掉已被醋酸腐蝕而發(fā)酥的混凝土，后用15%的碳酸鈉溶液中和，任其自然干燥。施工時用噴燈烘烤混凝土表面，再將事先熔化好的瀝青澆倒在混凝土上(厚約10mm)，同時將石英砂均勻地撒在瀝青表面并壓實(shí)，使其表面粗糙，增強(qiáng)粘結(jié)力。
2.厚涂：瀝青冷卻后，在其表面用厚涂膠泥涂抹，厚度以完全復(fù)蓋石英砂為準(zhǔn)(膠泥配比：鑄石粉100份，水玻璃42~45份，氟硅酸鈉6份)。后在40℃溫度中恒溫12小時。
3.砌鑄石板：用砌板膠泥將鑄石板鋪砌。板面要平整，板縫要均勻(2~3mm)。膠泥配比：鑄石粉100份，水玻璃40份，氟硅酸鈉6份。以后逐漸升溫到45℃恒溫12小時，再緩慢降至常溫。
4.酸處理用40％硝酸洗刷板縫4次，間隔為12小時，洗刷前都應(yīng)擦去已析出的白色結(jié)晶體。
二、水玻璃膠泥襯砌鑄石板作分解槽內(nèi)襯施工
上海東升金屬廠用硫酸法生產(chǎn)二氧化鈦，設(shè)備腐蝕十分嚴(yán)重。該廠許多設(shè)備采用鑄石制品防腐，效果良好，尤其是分解槽更為顯著。
分解槽：φ2.9m，容積17m3，圓錐體狀。介質(zhì)為鈦鐵礦粉和濃度95％以上硫酸，溫度150~250℃，蒸氣直接加熱，壓縮空氣攪拌，有強(qiáng)烈震動。1985年該廠利用塘青鉛的鋼板舊殼體襯砌兩層鑄石板，使用17年，只大修過一次，仍繼續(xù)使用。
施工方法：
1.膠泥
2.涂抹。先用毛刷將薄漿涂在殼體內(nèi)壁，厚約1mm左右，在常溫下干燥12小時，再用油灰刀將厚漿用力刮上，厚度約2mm左右，在30℃恒溫中干燥12小時。
3.砌板。在板的背面刮上一層約10mm厚的膠泥，貼于壁上，用力擠壓或木錘敲實(shí)，刮去多余膠泥。以先底后壁，自下而上襯砌。第一層襯砌完畢后，在40℃左右溫度中干燥12小時，然后砌第二層板，方法同前。兩層鑄石板間膠泥厚度控制在4mm左右。
4.熱處理。鑄石板全部襯砌完后，在40℃溫度中烘干三晝夜。熱源可用煤球爐、蒸汽盤管等，但不能局部過熱。
5.酸處理。用20~30％硫酸或廢酸注滿設(shè)備，浸泡二晝夜后，放掉即可使用。
三、水玻璃，呋喃樹脂膠泥襯砌鑄石板作還原釜內(nèi)襯施工
浙江黃巖農(nóng)藥廠還原釜是一臺腐蝕嚴(yán)重，磨損厲害的設(shè)備。原用12mm鋼板，只能用一個星期，后改用鑄石板內(nèi)襯，已用4年，仍在繼續(xù)使用。
施工方法：
1.殼體為鋼板。除銹采用：20％鹽酸酸洗，50％純堿溶液中和后，用清水洗凈，直至中性，立即干燥處理。
2.干燥后。即上底漆。
3.砌板膠泥配比為：水玻璃18％，呋喃樹脂7％，氟硅酸鈉2％，鑄石粉73％。鑄石板共砌兩層。板縫要錯開，膠泥要飽滿。
4.熱處理。每層板砌完，分別在60℃溫度中干燥三晝夜。
5.酸處理用30~50％硫酸涂刷二次。
四、環(huán)氧、呋喃樹脂膠泥襯砌鑄石板作磷酸五鈉池內(nèi)襯施工
蚌埠化工廠磷酸五鈉池，介質(zhì)為30％磷酸和少量氟鹽。腐蝕嚴(yán)重。原用6~8mm厚鋼板，最多用三個月，如用不銹鋼，最多一年就腐蝕穿孔。后該廠采用磚結(jié)構(gòu)殼體、水泥砂漿粉面，內(nèi)襯鑄石板，效果良好。
施工方法：
1. 在池壁上先用環(huán)氧底漆涂刷一層，在溫度30℃中干燥24小時。后用砂紙將表面打毛。
2. 砌板膠泥
3. 砌板：將膠泥用油灰刀刮在板上（厚度6～8mm），按序襯砌在壁上（操作同水玻璃膠泥），一層砌完后干燥三天，溫度控制在60℃左右。然后砌第二層板。方法同前。
兩層板砌完后，進(jìn)行熱處理。
五、水玻璃膠泥襯砌鑄石板，環(huán)氧樹脂膠泥勾縫作偶合反應(yīng)桶的施工
上海染化九廠偶合反應(yīng)桶，受到酸堿交替腐蝕及高速顆粒物料的嚴(yán)重磨損。原木桶底半年左右磨穿，被迫停產(chǎn)檢修。該廠1963年用鑄石板襯砌桶底，十多年來，除局部修過二次外，一直很好，確保了正常生產(chǎn)，延長了設(shè)備使用期。
施工方法：
1. 將木桶底用水洗凈，再用鋼絲刷擦洗至露出水紋，然后烘干。
2. 薄漿打底。用毛刷將薄漿（配方見表）涂刷一層，并在40～60℃溫度內(nèi)干燥20～24小時。
3. 厚漿涂層。按表內(nèi)配比的厚漿用油灰刀刮在木桶底部，厚度3～5mm，直至底部抹平。然后進(jìn)行40℃～60℃歷時20～24小時的干燥。