供應PLM2000破碎機用23P03破碎軸組

破碎軸是破碎物料的主要部件。它利用該部件較高的轉動
慣量在額定轉速時儲存的動能通過安裝在破碎軸上的刀體與被
破碎物料短暫的接觸而形成的沖擊力擊裂煤炭，再由刀齒座與
刮板鏈、破碎機間的速度差，進
一
步對被破碎煤炭進行碾壓和
搓拉，而達到破碎煤炭的目的。刀齒座及刀齒為整體鍛造后加
工而成，二者用特制的緊固螺栓緊定 ,刀齒螺栓用防松墊片卡
住,破碎軸是由多個部件組合而成的
一
個功能部件，其主要參數
如下：
1)刀體頂圓半徑
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600mm
2)長度（包括皮帶輪）
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1869mm
3)刀體數量
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4
4)皮帶輪直徑
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1091mm
5)使用軸承型號
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3113734+ah3734 軸承 160×280×88
6)潤滑油型號
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3 號鋰基潤滑脂
7)每個軸承注油量約
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50g
b)安裝
破碎軸在工廠組裝后，配合其它零件做完整機試驗后發給用
戶，所以在運輸和再度安裝時不宜再進行分解，直接投入安裝，
操作時應注意：
1)破碎箱水平放置，清除箱體豁口內的雜物，在加工面涂防銹
油。
2)將頂蓋先與破碎軸通過定位銷選擇合適破碎粒度的定位孔連接。
3)緩緩放下破碎軸，使頂蓋平穩地落在破碎箱體上，用螺栓鎖
緊頂蓋。
4)用油脂排空軸承座注油膠管內的空氣，將手動干油站與軸承
座用膠管連接起來，直至破碎箱內兩側軸承座處的迷宮環溢
油為止。
5)裝上兩側壓板使破碎軸緊固。
6)通過破碎軸組的高度來調整煤的破碎塊度。破碎軸的升降由
兩個液壓千斤頂控制。調節破碎軸組之前，先調整張緊絲杠，
使皮帶處于松馳狀態。用千斤頂頂起破碎軸組將鎖緊銷拔出，
將破碎軸組調到所需的高度。破碎軸組的調整間隔為 75mm
一
擋。然后調整張緊絲杠，使皮帶處于張緊狀態，再將鎖緊銷
插入。
c)日常維護
日常維護應注意以下方面：
1)軸承座內軸承的潤滑脂必須在每次運轉完后或每班工作完畢
馬上加油，不能延誤，避免軸承座在停車冷卻過程中將雜物
吸入油腔。
2) 每天檢查刀體及緊固件無裂損，無松動。
3) 初投入使用的設備每天緊固
一
次，兩周后每周
一
次。
4) 每班監聽軸承的工作情況，發現異常應立即停機修復。
d）檢查
在安裝工作完成后，安裝負責人進行以下檢查項目：
1）破碎軸組旋轉部分在箱體內與其它任何機件不得接觸。
2）破碎軸組旋轉部分的任
一
特定點在破碎箱內的圓周上與側箱
壁之間的距離必須相等
3）刀體與刀齒座間的緊固螺栓不得松動，刀體無裂損現象。
4）手動轉動破碎軸，應當平穩無異常響聲。
5）皮帶輪上的帶槽無磕碰痕跡。
刀體是易損件，也是破碎煤炭時承受沖擊力的零件。當
磨損到極限狀況或已出現裂紋時，必須及時更換，否則將使刀齒
座上安裝刀體的部分受損，以致再也無法將刀體緊固在刀齒座上。
缺少刀體的破碎軸將失去平衡，由此而產生的強烈振動會急劇地
縮短破碎軸的使用壽命，更換刀體應按以下順序進行：
1)去掉安全墊板拆除舊刀體。
2)將刀齒座上安裝刀體部位的雜物清除干凈。
3)裝上鍵及新刀體。
4)將緊固螺栓的螺紋部位涂以滿螺紋高度的潤滑脂。
5)擰緊緊固件至所需力矩。
6)裝上安全墊板。
磨損至極限的刀體，經檢查確認無裂紋及其它致命缺陷的，
可重新堆焊再次回用