燒結礦與球團礦的主要區別

鐵礦粉造塊有兩種方法：燒結法所獲得塊礦是燒結礦，球團法獲得的是球團礦。鐵礦粉造塊可以擴大煉鐵用的原料種類，回收有用的元素，保護環境，也可以適應高爐冶煉對鐵礦石的質量要求。
燒結是鋼鐵生產工藝中的一個重要環節，它是將鐵礦粉、粉 (煤)和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。經燒結而成的有足夠強度和粒度的燒結礦可作為煉鐵的熟料。利用燒結熟料煉鐵對于提高高爐利用系數、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運行均有一定意義。
球團
把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經過干燥焙燒，固結成為具有一定強度和治金性能的球型含鐵原料。
燒結的結果是粉末顆粒之間發生粘結，燒結體的強度增加，把粉末顆粒的聚集體變成為晶粒的聚結體，從而獲得所需的物理、機械性能的制品或材料。將粉礦加適量的水分和球團粘結劑制成粘度均勻、具有足夠強度的生球，經干燥、預熱后在氧化氣氛中培燒，使生球結團，制成球團礦。這種方法適宜于處理精礦細粉。
燒結礦與球團礦的主要區別表現在以下幾個方面:
1、對原料粒度的要求是不—樣的。
2、固結成塊的機理不同。
3、成品礦的形狀不同。
4、生產工藝的不同。
成品球的形狀不同：燒結礦是形狀不規則的多孔質塊礦，而球團礦是形狀規則的10-25mm球團礦較燒結礦粒度均勻，微氣孔多，還原性好，強度高，且易于貯存，有助于強化高爐生產。
適于球團法處理的原料已從磁鐵礦發展到赤鐵礦、褐鐵礦及各種含鐵粉塵，化工渣等，產品來看，不僅能制造常規氧化球團，還可生產還原球團、金屬化球團等，同時球團方法適用于有色金屬，有利于開展綜合利用。
固結成塊的機理不同，燒結礦是靠液相固結的，為了保證燒結礦的強度，要求產生一定數量的液相，因此混合料中有燃料，為燒結過程提供熱源。而球團礦主要依靠礦粉顆粒的高溫再結晶固結的，不需產生液相，熱量由焙燒爐內的燃料燃燒提供，混合料中不加燃料。
生產工藝不同：燒結料的混合與造球是在混合機內同時進行，成球不，混合料中仍然含有相當數量未成球的小顆粒。而球團礦生產工藝中須有專門的造球工序和設備如造球盤等等，將全部混合料造成10-25mm的球，小于10mm的小球要篩出重新造球。
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