鋼結構*涂料有什么特點？

鋼結構具有強度高、自重輕、可靠性高、抗形變能力強、可回收利用等優點，是主要的建筑結構類型之一，鋼結構建筑也被譽為21世紀的“環保建筑”。但是鋼結構的耐火性能差，裸露的鋼結構在火災發生的10min內就能達到臨界溫度，鋼材承受力急劇下降導致建筑迅速坍塌。因此，采取有效措施提高鋼結構的耐火性能一直是研究的重要課題。在諸多鋼結構*保護措施中，涂覆*涂料是很經濟有效的方法。
隨著環保法規的日益嚴苛，溶劑型*涂料的使用受到越來越多的限制。水性*涂料是環保*涂料，具有很好的應用前景。顏填料是水性膨脹型*涂料的重要組成部分，對提高涂層的耐火性能，特別是提高炭層的強度和穩定性具有重要作用。有研究表明，鈦白粉是少有的幾種可與多聚磷酸銨在高溫下反應提高涂層耐火性能的顏料。鈦白粉作為增強顏料，選用高嶺土、氫氧化鋁、硅酸鋁纖維、蒙脫土與之復配，考察了不同顏填料對炭層強度及涂層耐火性能的影響。隨著鈦白粉含量的增加，涂層的失質量率逐漸降低，由70%降低到55%，表明鈦白粉添加量越高，水性*涂料的抗燒蝕性能越好。鈦白粉添加量為4%時，炭層膨脹倍數只有28倍，并且疏松開裂，炭層強度低，耐火時間較短。在鈦白粉添加量達到8%時，炭層的膨脹倍數隨著鈦白粉含量的增加而增大，炭層狀態也由疏松逐漸變得致密，說明鈦白粉參與到了炭層骨架的形成過程，在高溫條件下tio2與多聚磷酸銨或其降解產物反應形成tip2o7，增強了炭層結構，耐火性能也得到提升。當鈦白粉添加量繼續提升到12%時，雖然炭層變得較加致密，炭層強度較高，但是炭層的膨脹倍數開始降低，這是因為鈦白粉含量的提升導致膨脹阻燃體系含量相對減少，同時鈦白粉的大量加入使得炭層膨脹受阻，在鈦白粉含量為12%時，膨脹倍數只有26倍，導致炭層的后期隔熱效果較差，耐火時間下降到50min。綜合以上實驗可以看出，鈦白粉添加量為10%時，炭層致密、強度高，耐火性能好。
在鋼結構的表面涂上一層*涂料，進而讓鋼結構上形成一層保護膜，利用材料本身的*性或者發泡產生的致密絕熱、隔熱保護層，延緩鋼結構溫升時間，提高鋼結構廠房的耐火效果。
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