鋅合金毛邊處理 注塑打毛刺設備 ABS去披鋒機廠家

公司產品介紹
研發生產銷售，冷凍去批鋒機，干冰去毛刺機，去水口機，可為客戶訂制各類非標自動化設備和改造升級老舊機械設備等，去除毛邊水口毛刺批鋒設備，一臺機能抵幾十個工人的效率，提早交貨節省生產成本，定制非標自動化和廠家超低價
冷凍去批鋒機，是利用液氮的低溫冷凍效果使橡膠，塑膠，軟膠，壓鑄，五金，電子等制品毛邊發生
脆化，在此狀態下，通過高速噴射一種塑膠顆粒來撞擊處理產品。經過反復循環噴射操
作，即可在不損傷物件表面的情況下，高效率、高質量的去除產品的毛邊、批鋒、毛刺。
設備參數
型 號
hy-ld100~150
電 壓
380v 50hz
功 率
8kw
精 度
0.001~0.2mm
產 量
100~5000pcs/4min
冷凍去批鋒機耗材成本(參考分析)
處理產品種類：橡膠、塑膠、硅膠、軟膠、鋁合金、鋅合金、鎂合金壓鑄產品、五 金、（pps、pom、尼龍、玻纖）電子等制品
溫度:-10℃~ -120℃ 工作時間:8小時
1.儲槽規格3~15立方罐：月租約1500元
2.液氮：900元一噸，以-40℃ 為計算每小時50kg*0.9元=45元/時
45元*8小時=360元/天
3.塑膠粒： 一小時大約0.1kg*120元/kg*8小時=96元/天
4.電費：5kw一個小時5元*8小時*1元/度=40元/天
5.儲罐租金：1500/26=58/天
綜合耗材成本：平均每天8小時處理80000pcs（以30*30*30的產品為計）
使用成本：液氮360 塑膠粒96 電費40 罐租58=560元/天
(以上為參考數據)
東莞好用自動化科技有限公司
冷凍修邊機-技術原理
冷凍修邊機，主要用于替代手工對橡膠模壓件、精密注塑及壓鑄件產品進行去毛邊處理，是橡塑、壓鑄行業必備的后道工序設備之一。
其工作原理是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑或鋅鎂鋁合金材料的制品發生脆化，通過高速噴射高分子粒子撞擊制品毛邊，從而高效率、高精度地去除毛邊。
冷凍修邊技術具有高效率、低成本、高品質、環保性的優勢，適用各類橡膠（含硅膠）、注塑件、鎂合金、鋁合金、鋅合金等材料。應用于汽車、航空航天、電腦、通訊、家電等3c行業。目前市場運用廣、性價比優的冷凍修邊機為使用液氮為冷媒的立式自動噴射式冷凍修邊機。該設備主要用于替代手工對橡膠模壓件、精密注塑及壓鑄件產品進行去毛邊處理。
橡塑材料均屬于高分子材料，鋅鎂鋁合金材料屬于軟性金屬，這些材料都有一個共性，就是在不同的溫度下會處于不同的相態。從相態的角度而言，材料也只是力學狀態的變化，當材料處于低溫條件下時狀態發生改變，當回復到常溫條件下時，各項性能將會恢復。
橡塑材料的物性根據溫度的下降發生：硬化→脆化→玻璃化
非品態聚合物的溫度-形變曲線
溫度下降后橡塑材料開始變硬，在脆化溫度以下不會發生變形及損壞。恢復到常溫下后其物理化學特性不會改變。
冷凍修邊機就是利用冷媒在液氮的低溫冷凍效果使橡塑材料發生脆化。此時，毛邊先于產品而脆化，在毛邊脆化而制品尚未脆化的時間差內，通過高速噴射一種高分子粒子（即彈丸）來撞擊制品毛邊來高質量的去除橡塑產品及鋁、鋅合金產品的毛邊。
優勢
1、高效率：一臺冷凍修邊機平均每天可處理相當于80-100名熟練工人的修邊量
2、低成本：使用冷凍修邊機可大幅度降低生產成本，如節約修邊、管理、原料、模具成本及廠房占地面積。
3、高品質：冷凍修邊機可根據生產要求完美去除制品毛刺，且能處理一些人工無法處理的特殊結構并不對制品產生損傷。
4、環保性：冷凍去毛刺屬物理方法處理，無廢物排出，對環境無污染。
冷凍修邊機的有效容量基本在100l~150l之間，按照冷凍修邊加工成本測算，更適用于小件制品加工，如o型圈、油封、手機外殼、電器接插件、硬盤支架等。
1、操作簡單：普通工人經過半小時培訓即可熟練操作機器，并且有先進的自動控制系統可防止工人誤操作。
2、修邊精度高：可以去除很微小又隱蔽的飛邊，不受產品形狀限制，合格率高且修邊質量穩定。
3、可去除結構復雜，任何形狀的小型橡塑制品、脆性塑料制品和鎂合金、鋅合金、鋁合金鑄件的飛邊。
4、不損傷制品表面，提高產品外觀質量，增加產品的使用壽命。
5、占地少，一臺冷凍修邊機加上附屬設備只需4~10平方米。
6、降低模具使用成本及膠料成本，設備不需要撕邊刃口，只要求飛邊盡量薄0.2mm以下，溢膠槽盡可能地小，飛邊余量只需撕邊模的1/5-1/10。
7、節能環保：機器耗能極低，且排出其他未空氣原有組分氮氣。
結構組成
1、主機結構
主要包括：投料系統，循環系統，溫控系統，以及電子控制系統。
2、高速電機與拋射輪
立式彈丸噴射式冷凍修邊機必須采用高性能的電機部件，以保證可以帶動拋射輪以7200轉/分鐘的轉速將彈丸拋射出，以擊打掉制品毛邊。
冷凍修邊機專用高分子粒子——彈丸
冷凍修邊機運轉噴射的是一種專用的高分子粒子，稱為彈丸。
彈丸規格
彈丸根據不同的加工需要，常見規格有：2.0mm、1.5mm、1.2mm、1.0mm、0.8mm、0.5mm等，另外還可以定制各種非標尺寸。
彈丸顏色以白色（偏黃）為主，也可以根據需要定制綠色、藍色、紅色、黑色等彩色粒子。
彈丸形狀主要有圓柱體和立方體。
選擇不同規格的彈丸，主要考慮以下方面因素：
1、拋射擊打力度：在相同拋射力度（即拋射輪轉速和拋射輪尺寸）下，彈丸體積和質量越大，擊打力度就越大，而特定制品的擊打力度過大會造成制品打壞，過小又會打不干凈；
2、避免卡彈丸：制品上有縫隙和小孔的時候，彈丸有可能會被卡在里面而不能順利脫離，為了避免這一問題，必須選擇長邊比孔徑或縫隙更小的彈丸；
圓柱體和立方體彈丸差別
以1.0mm為例，立方體彈丸的體積是1，短邊長1，長邊長約1.7，圓柱體彈丸的體積是0.785，短邊長1，長邊長約1.4，兩者的差別是：
1、在相同規格下，立方體彈丸動能和擊打力度更大些，控制不當會發生打壞；
2、立方體彈丸因為長短邊長差距太大，因此卡彈丸的現象會更加嚴重而且不好控制；
3、因為立方體彈丸棱角多，而棱角部位損耗會明顯高于其他部分，因此在彈丸循環使用的時候會產生大小不均勻的問題，從而影響修邊品質的穩定。