粉塵收集濾筒除塵器 激光切割除塵器等離子切割除塵器

使用范圍：
脈沖濾筒除塵器是一種新型過(guò)濾除塵裝置，具有凈化效率高，外形尺寸小，過(guò)濾面積大， 過(guò)濾效果好， 壓力損失小，濾筒使用壽命長(zhǎng)， 安裝維修快捷方便，，可連續(xù)使用等特點(diǎn)。
廣泛適用于鑄鐵件的加工作業(yè)，裝袋作業(yè)，電子焊錫，研磨作業(yè)，噴砂作業(yè)，粉末投放作業(yè)，鉆孔作業(yè)，有機(jī)玻璃加工作業(yè)，化工材料打磨，切割，激光切割機(jī)，等離子切割機(jī)，焊接以及其他作業(yè)程序產(chǎn)生的粉末，煙塵凈化回收；
除塵器組成結(jié)構(gòu)：
ht型脈沖濾筒除塵器是由風(fēng)機(jī)箱、清灰箱、過(guò)濾箱、集塵抽屜、脈沖清灰系統(tǒng)組成。風(fēng)機(jī)箱為凈氣室，設(shè)有出風(fēng)口；過(guò)濾箱為塵氣室，由進(jìn)風(fēng)口、檢查門、集灰抽屜組成，下箱體內(nèi)安裝濾筒。脈沖清灰系統(tǒng)包括壓縮空氣過(guò)濾減壓兩聯(lián)件、氣包、電磁脈沖閥、噴吹管和脈沖噴吹控制儀。
除塵器技術(shù)參數(shù) 過(guò)濾面積：
70
㎡
風(fēng)機(jī)風(fēng)量：
6000
立方米/小時(shí)
濾筒尺寸：
230*600
mm
濾筒數(shù)量：
09
個(gè)
過(guò)濾效率
99.9
%
工作噪音:
85
db
電機(jī)功率：
5.5
kw
外形尺寸：
1000*1050*2200
mm
設(shè)備重量：
0.5
噸
進(jìn)風(fēng)口尺寸：
300
mm
出風(fēng)口尺寸：
400
mm
脈沖反吹清灰說(shuō)明：
隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的煙塵、粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。經(jīng)過(guò)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。
脈沖噴吹參數(shù)的選擇： 噴吹時(shí)間（脈沖寬度）一般為0.08～0.15sec。
噴吹間隔（脈沖間隔）可參照下列參數(shù)：氣源壓力≥4mpa；過(guò)濾風(fēng)速v≤1m/min,入口處氣體含塵濃度c≤15g/m3時(shí)，噴吹間隔為20～25sec；過(guò)濾風(fēng)速v≤1m/min,入口處氣體含塵濃度c≥15g/m3時(shí)，噴吹間隔為10～20sec。
除塵器安裝注意事項(xiàng)
在安裝本除塵器之前，要檢查所有附件是否齊全，主機(jī)有無(wú)損傷，各部分聯(lián)結(jié)是否牢固等，如有問(wèn)題待解決后再進(jìn)行安裝。設(shè)備需放置于平整、牢固的基礎(chǔ)上。設(shè)備應(yīng)可靠接地。電磁脈沖閥輸入端插入儲(chǔ)氣筒金屬管，其輸出端插入除塵器噴吹管，閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽，電磁脈沖閥就能可靠固定與密封。脈沖噴吹控制儀的工作原理和安裝調(diào)試注意事項(xiàng)見(jiàn)脈沖噴吹控制儀使用說(shuō)明書。當(dāng)除塵器安裝在室外時(shí)，電磁脈沖閥和脈沖噴吹控制儀需要設(shè)防雨棚或罩。
設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常雜聲或不良狀況，否則要停機(jī)待修。調(diào)試時(shí)應(yīng)首先點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向，確保風(fēng)機(jī)可正常運(yùn)轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)向正確時(shí)方可投入使用。
按動(dòng)脈沖旋鈕，脈沖噴吹控制儀發(fā)出指令按順序開(kāi)啟電磁脈沖閥，觀察清灰動(dòng)作是否正確。本機(jī)所使用的脈沖噴吹控制儀脈沖寬度和脈沖間隔可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)（一般情況下設(shè)備安裝時(shí)根據(jù)使用方具體工作情況已調(diào)整好，可直接使用）。
調(diào)試
調(diào)試前的準(zhǔn)備工作（1）清除除塵器箱體、排灰閥內(nèi)的雜物，檢查傳動(dòng)部件是否靈活并注入相應(yīng)的潤(rùn)滑油。（2）檢查電路控制系統(tǒng)接線是否正常，電器元件是否可靠。（3）檢查氣源供氣情況，并用壓縮空氣清掃氣體管路系統(tǒng)。
開(kāi)機(jī)：
全部檢查完畢后方可按如下程序調(diào)試開(kāi)機(jī)。（1）先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī)，其操作規(guī)程應(yīng)按照空壓機(jī)的說(shuō)明書來(lái)操作），將儲(chǔ)氣罐的壓力調(diào)至0.5-0.6mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、二連件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密，操控電控裝置開(kāi)關(guān)，并向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào)，檢查個(gè)氣動(dòng)元件動(dòng)作是否正常。（2）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查脈沖清灰效果，檢查風(fēng)機(jī)是否正轉(zhuǎn)（說(shuō)明風(fēng)機(jī)正反轉(zhuǎn)都吸風(fēng)，正轉(zhuǎn)吸風(fēng)力度大，反之力度小）；（4）如除塵器開(kāi)始帶塵運(yùn)行時(shí)，先不要開(kāi)啟脈沖清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢的集聚在濾筒的外表面上，運(yùn)行一段時(shí)間后，再開(kāi)動(dòng)清灰裝置，以利于濾筒外表面建立原始過(guò)濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)實(shí)驗(yàn)，以確定清灰周期，然后將此程序固定。
開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
（1）開(kāi)機(jī)：接通壓縮空氣及氣包——啟動(dòng)脈沖噴吹裝置_——啟動(dòng)風(fēng)機(jī)——啟動(dòng)其它設(shè)備。
（2）停機(jī)：與開(kāi)機(jī)順序相反。
（3）開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)脈沖清灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)按工藝要求連鎖控制。
（4）停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，以防止受潮而糊濾筒。
（5）停機(jī)時(shí)，不必立即切斷高壓氣源。尤其是在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，必須向脈沖閥提供壓縮空氣，以保證脈沖閥處于正常工作狀態(tài)。
生產(chǎn)操作 設(shè)備運(yùn)行時(shí)檢修門、排灰閥應(yīng)處于密閉狀態(tài)，以免影響使用風(fēng)量。當(dāng)除塵器運(yùn)行阻力較大時(shí)，啟動(dòng)脈沖控制儀10分鐘左右，以清除濾筒上粘附的粉塵。停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行清灰，可以取得理想的清灰效果，對(duì)貯存在集灰抽屜內(nèi)的粉塵要定期定時(shí)清理，以免影響設(shè)備正常運(yùn)行。每次停機(jī)后脈沖清理單獨(dú)延時(shí)30分鐘進(jìn)行濾筒清理；