304精密不銹鋼管 26x2 內(nèi)外拋光鏡面管 單支袋裝衛(wèi)生

一、衛(wèi)生級不銹鋼管酸洗鈍化
酸洗鈍化可以使衛(wèi)生級不銹鋼水管和管件內(nèi)外壁產(chǎn)生一層薄而致密、堅(jiān)硬的鈍化膜，鈍化膜的存在是衛(wèi)生級不銹鋼管防止腐蝕的根本原因。
二、衛(wèi)生級不銹鋼管氣體保護(hù)焊
在氣體保護(hù)下，焊接衛(wèi)生級不銹鋼管時(shí)不銹鋼表面的鉻和鎳不會(huì)受到氧化，保留了不銹鋼原有的特質(zhì)及耐腐蝕性能。
三、衛(wèi)生級不銹鋼管光亮固熔
衛(wèi)生級不銹鋼管經(jīng)過成型、焊接工藝后，必須經(jīng)過1050度的固熔處理，以消除衛(wèi)生級不銹鋼管因形變而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低應(yīng)力腐蝕，可以恢復(fù)衛(wèi)生級不銹鋼管焊接過程中的晶間變化，使焊接熱敏區(qū)的碳化物溶解于奧氏體中，防止對衛(wèi)生級不銹鋼管的性能帶來不利的影響。
本廠生產(chǎn)304精密不銹鋼管內(nèi)外拋光鏡面管（無縫管）是從冷拔開始。
在生中幾個(gè)關(guān)鍵設(shè)備：
1、冷拔管機(jī)：圓鋼穿孔后稱荒管，一般荒管為ф65*5mm或ф100*7mm。一般工業(yè)用的衛(wèi)生級不銹鋼管從ф14*1mm至ф200*3mm，這樣需要擴(kuò)管與拉小管，要有冷拔管機(jī)來進(jìn)行。有時(shí)需要幾次擴(kuò)管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環(huán)進(jìn)行。
冷拔管機(jī)種類、規(guī)格，芯棒種類、規(guī)格很多不作描述。
冷拔的主要優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)效率較高；生產(chǎn)中變更產(chǎn)品規(guī)格比較方便，靈活性大；工具的設(shè)備和制作以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)維護(hù)比較簡單。
冷拔的主要缺點(diǎn)是：道次變形量小，因此加工道次多，生產(chǎn)周期長；金屬消耗大。管內(nèi)外表面光潔度差（談不上潔度）。
2、多輥式冷軋管機(jī)：是國內(nèi)制造衛(wèi)生級無縫不銹鋼管關(guān)鍵設(shè)備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內(nèi)外徑與壁厚尺寸正負(fù)小于0.02-0.05mm，管內(nèi)外表面光潔度ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經(jīng)拋光處理管內(nèi)外表面光潔度可達(dá)ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。
多輥式冷軋管機(jī)種類、規(guī)格，芯棒種類、規(guī)格很多不作描述。
冷軋后管的缺點(diǎn)是硬態(tài)，也即屈強(qiáng)系數(shù)較大，不宜擴(kuò)口、彎曲，嚴(yán)格地說還是不符合國家標(biāo)準(zhǔn)，因此要進(jìn)行熱固熔處理（退火）。
衛(wèi)生級精密不銹鋼管的特點(diǎn)
1、壽命
精密不銹鋼管具有長的使用壽命。從國外的衛(wèi)生級不銹鋼管使用狀況分析，不銹鋼水管的使用壽命可達(dá)100年，至少也有70年，與建筑物的壽命一樣長。
2、耐腐蝕性能
不銹鋼精密管突出的優(yōu)勢之一是其優(yōu)異的耐腐蝕性能，在各種管材中是的。因?yàn)樾l(wèi)生級不銹鋼管可以與氧化劑發(fā)生鈍化作用，在表面形成一層堅(jiān)韌致密的富鉻氧化物保護(hù)膜dr2o3，有效阻止氧化反應(yīng)的進(jìn)一步發(fā)生。而其他金屬管材，如鍍鋅水管、銅管鈍化能力很小，這就是鍍鋅管的銅管耐腐蝕性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及衛(wèi)生級不銹鋼管的關(guān)鍵原因。
衛(wèi)生級不銹鋼管不會(huì)像碳鋼那樣發(fā)生均勻腐蝕，使用時(shí)無需保護(hù)涂層;采用不銹鋼水管，對水的化學(xué)成分沒有限制，因?yàn)樾l(wèi)生級不銹鋼管在各種氧含量、溫度、ph和硬度的水中均有很好的耐蝕性;衛(wèi)生級不銹鋼管能夠經(jīng)受很高的流速，即使流速大于40米/秒，仍然保持極低的腐蝕速率，不超過0.003毫米/年，特別適合高樓供水。
3、耐熱與保溫
精密不銹鋼管的熱導(dǎo)率是銅管的1/25，是普通鋼管的1/4，特別適合熱水輸送。 水工業(yè)常使用的不銹鋼是304衛(wèi)生級不銹鋼管和316衛(wèi)生級不銹鋼管，它們能夠滿足絕大多數(shù)水處理和輸關(guān)條件。
不銹鋼鏡面拋光的拋光方法教程加工步驟一般都為這樣幾部分，
：洗凈不銹鋼表面的所有的污漬和附著物，一般都用的脫脂劑
第二：用酸洗劑酸洗不銹鋼表面的氧化毛皮物，如高溫處理過留下的黑色炭質(zhì)物，和經(jīng)過高壓沖壓成型和折彎機(jī)處理過的工件，一樣也需要酸洗液酸洗一下
第三：酸洗完成了用清水洗去工件表面的酸洗劑液體。
第四：用專用的不銹鋼鏡面拋光劑侵泡30分鐘以上，鏡面效果出來了 就可以把工件拿出來了。
第五：用清水洗干凈工件后 然后再用純水洗干凈工件就可以進(jìn)行烘干處理了
第六：包裝產(chǎn)品，就可以出貨了。
不銹鋼鏡面管的拋光工藝。
一、打磨
不銹鋼焊接件打磨主要目標(biāo)是去掉焊點(diǎn)，達(dá)到表面粗糙度為r10um的工件，為出光做準(zhǔn)備!
打磨部分概括來說有 三個(gè)工序：粗磨，半精磨，精磨 三個(gè)面：兩個(gè)側(cè)面一個(gè)棱邊 九個(gè)拋光機(jī) 二十七個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)， 詳細(xì)說明如下：
1、 對上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測檢驗(yàn)，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太遠(yuǎn)，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷，如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。
2、 粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達(dá)到r0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機(jī)的傾斜角度和控制好砂帶機(jī)對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中!
3、 半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨，對前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，達(dá)到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到r0.4mm。(注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因?yàn)樵诤竺娴墓ば驘o法修補(bǔ)此類缺陷。)
4、 精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進(jìn)一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到r0.1mm
浙江群名鋼業(yè)有限公司是生產(chǎn)精密管的大型企業(yè)，擁有現(xiàn)代化的標(biāo)準(zhǔn)廠房，先進(jìn)的精密冷軋管機(jī)生產(chǎn)線12條、完善的理化檢測設(shè)備，年產(chǎn)冷軋精密無縫鋼管1000噸也可來料加工。
產(chǎn)品規(guī)格范圍：φ6～φ219×1～25毫米。材 質(zhì)：304、316、310、2205等管材。
公司生產(chǎn)產(chǎn)品主要包括：氣彈簧專用冷軋精密鋼管、汽車減震器用冷軋精密鋼管、摩托車減震器用冷軋精密鋼管、電機(jī)外殼專用精密鋼管 、液壓和氣動(dòng)缸筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管等。
其顯著特點(diǎn)是：1、冷軋精密鋼管公差尺寸精度高，產(chǎn)品精度控制±0.05mm;光潔度好;內(nèi)外表面無氧化層，內(nèi)壁清潔度好。2、冷軋精密鋼管的綜合性能優(yōu)良，能承受高壓，冷彎、擴(kuò)口、壓扁不開裂，不皺皮，能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。3、精密無縫管的推廣應(yīng)用可以節(jié)約鋼材，提高加工工效，減少加工工序和設(shè)備投資，可以節(jié)約費(fèi)用和大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高生產(chǎn)量和材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。管子可內(nèi)外拋光，
公司始終堅(jiān)持“以科技求發(fā)展，以質(zhì)量求生存”的企業(yè)理念，用高品質(zhì)的產(chǎn)品贏得客戶的信賴。我們面對全國市場的發(fā)展提供產(chǎn)品配套和服務(wù)，真誠期待與全國客戶廣泛密切合作，謀求共同發(fā)展!