大豆油加工設備

全套食用油精煉機組 花生大豆精煉機器.也可根據用戶需求本機也可精煉色拉油丶高烹油丶調合油等等。植物毛油壓榨油或浸出油的生產的油總稱毛油，毛油含有對消費者有害的物質。這些物質有些是自然存在的，有些是在生產或儲存過程中產生的，對人們消費而言.因而能被沉析或離心分離。除去游離酸后，中和還不能完成，因為本階段還須去除非水化磷脂。另外它還要降低金屬離子以及色素等次要組份的數量 脫色工藝用合適的吸附材料除去色素如胡蘿卜素、葉綠素等。脫色已成為一個更為重要的工藝，這是脫臭前，除去殘留的磷脂、金屬離子以及氧化物的一關,去除其它雜質也是重要的，因為它可直接影響到脫臭油的感官風味與氧化特性。 脫臭在大多數情況下，脫臭是精煉的一步，它的主要目的去除影響油的氣味、滋味的物質，在物理精煉中，還可以去除酸。保證油與水蒸汽的充分接觸，取得預想的效果。可連續、半連續或間歇式勻可。一般來說，脫臭的三個步驟如下，根據毛油的品種可采用其中的幾步或全部工藝。脫膠是精煉關鍵丶脫膠工藝僅包含由毛油的水化，磷脂、膠質與蛋白質在無水時溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，這就是水化脫膠的原理，然而，水化后仍有部分膠質在油中，這就需要對其酸化處理來除去。總體來說，榨油廠比精煉廠更多地用到水化脫膠，只有很小油腳在中間貯罐里積淀。脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用，而磷脂具有商業價值，可以分別干燥。堿煉中和此操作是用燒堿中和油中的游離脂肪酸，使之皂化. 游離酸皂化后就不再溶于水.超加堿量一般為0.1%–0.2%。但收于毛油中的成分復雜，如單就酸價，雜質來決定用堿量及堿液濃度，有時并不一定能得到很好的效果，因此好在精煉前先做小杯試驗。加堿溫度不許過高。加堿中和后升高油溫以破壞其乳化狀態，使皂粒與油分離完全。加堿中和時 的攪拌速度應快，目的是使堿液與油充分接觸，使油中的肪酸迅速中和，待游離脂肪酸完全中和后，在升溫時期，攪拌要慢，防止已形成的皂粒被碎裂成小粒難于下沉。然后進行水洗，以去掉溶于油中的微量皂粒與游離堿。亞麻籽油經過水洗以后，含水量高（0.3%），保存時容易使質量發生變化，所以必須進行脫水。精煉的后一道工序是冷涼壓濾，以除去油中所含蠟質物 公司負責免費安裝試車，技朮培訓,保修，保換，保退，負責，終身跟綜服務。