IE標準工時和線平衡管理培訓企業內訓

ie標準工時和線平衡管理培訓企業內訓
1-2天　主講：郭曉寧老師
課程背景
工業工程一切活動都是建立在時間分析基礎之上， 而這些活動最終的目的都是為平衡服務，這種平衡包括“生產線的平衡”和“各個部門之間的平衡”。
課程目標：
1 如何制訂準確的標準工時
2 掌握平衡生產線的方法及技巧
課程大綱
一、作業測定手法（案例分組討論及發表）
1、時間分析的種類（秒表法和mod法介紹）
標準工時與生產效率，利用率，生產力
秒表法，pts法，綜合數據法，經驗估計法介紹及使用
秒表時間分析
⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數設定
⑵在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常，作業者故意改變作業速度如何應對
2、標準工時的制定
經典ie制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。
精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數
在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業案例----標準工時難測量，如何設定標準工時
某電子企業案例---電子看板uph,upph波動的原因及對策
某線材企業計件工資標準工時帶來的煩惱，詳細解釋計件工資及及時工資的優劣及選擇
3、縮短標準工時的五個步驟（ships法）
縮短標準工時的步驟。
為現在方法建模
新方法的基本設計及詳細設計
④新方法的實施及跟蹤
某電器企業案例----改善前后作業標準制定
二、平衡生產線
平衡率的計算，解決瓶頸的七種方法，平衡產線的五種工具，如何確定節拍及控制節拍
經典ie平衡生產線的方法及步驟
精益生產平衡生產線的方法
④ 平衡生產線的兩個代表性方法
單元制生產線的種類，設計步驟，配送系統，看板系統建立
單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
某燈飾線材企業50人的流水線是怎么設計出來的（經典ie方法的運用，包括uph,upph的計算）
該企業如何運用ie手法進行平衡，將平衡率從72%提高至81%。
該企業如何運用精益生產方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的cell）錄像及圖片講解
某鋼鐵化工企業某分廠案例---如何實現產量提升45%，效率提升89%。
三、情景演練
背景：某上市公司輔導成功案例完整過程模擬（示范線效率提升63%）
l改善前的完整錄像--- 看錄像演練討論
根據錄像：1 如何制訂標準工時？如何判斷標準工時的制訂是否準確？如何制訂標準作業？
2 如何找出瓶頸？分析瓶頸產生的原因及解決辦法。
3 計算uph,upph，平衡率及平衡損失率。
4 平衡演練—現狀生產線是如何設計出來的？是否合理？哪里不合理？為什么不合理？怎樣合理？
5 設計新的生產線，如何判斷新的生產線是否合理？其依據是？
6 如何制訂新生產線的推行計劃？
7 如何設計硬體（作業臺，生產線，電子看板，報等）及軟體（員工的激勵措施，管理人員的激勵措施）？
l改善中的完整錄像--- 看錄像演練討論
1 推行計劃是否合理？如何找出計劃中的瓶頸？
2 如何通過目標管理提高員工及管理人員的執行力？
3 如何使員工達成目標？
l改善后的完整錄像--- 看錄像演練討論
1 新的標準工時是否達成設計時的要求？
2 新的生產線是否達成設計時的要求？
3 如何防止反彈？生產主管及拉長如何管理新的生產線？
4 推廣時應該注意什么事項？
講師介紹郭曉寧老師
國內倡導向客戶承諾效果的實戰型講師、資深生產管理顧問；
中國生產管理領域24年專注專一專職于精益培訓與咨詢推進者；
富士康ie學院常年外聘主力ie講師，精益生產講師；
美的學院特邀外部ie講師、lp講師；
海信學院特邀外聘ie講師；
西北工業大學、北大縱橫商學院、華南農大等諸高等院校特邀ie合作講師；
現任深圳捷埃梯精益管理咨詢公司首席顧問、精益生產咨詢項目帶領人；
二十四年專職現場改善，經驗豐富獨到；
企業ie培訓內訓超過10萬人次，學員滿意度90%以上；
親自指導ie、精益生產，成功為30多家企業進行項目咨詢；
歡迎來電索取詳細的課題大綱！！