滲碳爐

氮化爐的測(cè)溫方法下面幾種：
（1）目測(cè)法測(cè)量
關(guān)閉高壓電源，通過(guò)觀察窗，用肉眼看工件的顏色來(lái)判斷溫度（在黑暗的爐罩內(nèi)，金屬在520℃左右呈微紅，550℃左右為暗紅）。顯然，這種方法因人而異，溫差可能很大，氮化質(zhì)量受控條件差。
（2）熱電偶測(cè)溫
此法通常使用鎧裝熱電偶做成一種的測(cè)溫探頭，緊貼在工件上，通過(guò)顯示儀表測(cè)量和控制氮化溫度。
為避免熱電偶帶負(fù)高電壓，通常在熱電偶頭部與工件之間隔有云母片或石英管等絕緣物，但這樣會(huì)使溫度示值偏低，且經(jīng)長(zhǎng)期工作后，由于陰極濺射效應(yīng)，絕緣物表面沾染上金屬粉末而成為導(dǎo)體。使熱電偶仍會(huì)帶上負(fù)高壓電而被氮化，示值誤差。有時(shí)因絕緣物與工件接觸不良，會(huì)使輝光放電失穩(wěn)，引起打弧，滲氮多用爐影響正常工作。
（3）光電高溫計(jì)或光電比色高溫計(jì)測(cè)溫
這兩種溫度計(jì)都是通過(guò)在密閉容器上觀察窗的玻璃，在氮化爐外實(shí)現(xiàn)連續(xù)、快速、非接觸式的測(cè)溫和控溫，是一種較為的方法。用光電高溫計(jì)測(cè)溫時(shí)，要考慮工件表面狀況的變化（表面光潔度和幾何形狀），工件表面的**率、窗口污染、爐內(nèi)電離氣體、輝光放電和陰極濺射等對(duì)測(cè)溫精度的影響。用光電比色高溫計(jì)測(cè)溫時(shí)，這些因素的影響要小得多，因此，它是目前測(cè)量離子氮化爐工件溫度較為理想的測(cè)溫儀表。
井式氣體氮化爐主要供各種鋼制機(jī)械零件、汽車曲釉、摩托車剎車片、模具等進(jìn)行氣體氮化熱處理之用。井式氣體氮化爐采用節(jié)能爐村雙水冷爐罐蓋，真空橡膠密封以及上中下三區(qū)控溫。使電爐保溫性，爐溫均勻性，密封性，滲氮速度都有很大提高。本系列井式氣體氮化爐的外殼由鋼板及型鋼焊接而成，爐襯由**輕質(zhì)，高強(qiáng)度0.6型節(jié)能耐火磚砌成，爐襯外層夾置硅酸鋁纖維保溫棉。加熱元件由高溫電阻帶繞成v狀，安裝在爐墻壁磚上;不銹鋼爐罐。爐蓋上安裝有雙頭不銹鋼滴注器供滴注氮化介質(zhì)，使?fàn)t內(nèi)溫度氣氛均勻。爐蓋上裝有取樣管、排氣管、分解率測(cè)定器，爐罐與爐蓋采用水冷真空橡膠密封，并裝有壓緊螺拴。爐內(nèi)廢氣是通過(guò)排氣管排出爐外。
腈爐缸老化是指氮化罐長(zhǎng)期使用后，爐內(nèi)氨分解率明顯上升，導(dǎo)致部分氮化能力喪失的現(xiàn)象。其實(shí)質(zhì)是罐壁(包括爐內(nèi)的氨管)由于氨分解速率的催化作用增強(qiáng)，增加了氨氣的消耗，甚至可能使?jié)B氮失控，滲氮產(chǎn)品達(dá)不到技術(shù)要求。滲氮爐老化要怎么處理呢?
一般家庭用滲氮爐罐和氨管采用18-8ti不銹鋼制造。新氮化物罐表面的鈍化膜將阻止氮的滲透，但由于18-8ti中鎳的含量較低，仍然會(huì)有滲透(滲透一般是緩慢和不均勻的)。
隨著滲氮爐次數(shù)和滲氮時(shí)間的增加，內(nèi)壁逐漸滲氮。在相同的工藝、溫度、時(shí)間和裝填量下，氨的分解速率逐漸變大。為了保證工藝所需的氮?jiǎng)輓p，要對(duì)氮進(jìn)行反硝化。
爐齡的基本規(guī)律是爐內(nèi)在一定時(shí)間內(nèi)由慢速增長(zhǎng)到快速增長(zhǎng)到無(wú)法控制的np階段。附圖是根據(jù)某爐的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，爐的裝載量與設(shè)備規(guī)定的爐裝載量相差較大。
因此，工件對(duì)氨分解率的影響是主要的影響因素，爐缸吸力[n]逐漸變慢，反映了實(shí)際情況。
眾所周知，氨分解速率越低，np越高，氮化能力越強(qiáng)。但要指出的是，氨分子分解產(chǎn)生的氮原子非?；钴S，如果不被吸收，它們會(huì)以非?？斓乃俣扰c穩(wěn)定的氮分子結(jié)合，而鋼表面是無(wú)法吸收的。
當(dāng)氨的分解率非常高,也就是說(shuō),大氣中氨的比例越小,也就是說(shuō),氨濃度越小,氨分子的數(shù)量越少觸及的表面積鋼片單位時(shí)間,分解生成的氮原子的數(shù)量越少,和氮化能力越低。
還認(rèn)為氨分解速率越高，爐內(nèi)氫氣濃度越高，對(duì)氮原子的吸收也會(huì)受到影響。當(dāng)然，如果大氣中全是氨，即分解速率為0，不產(chǎn)生氮原子，那么當(dāng)然就不存在氮化。
因此,在生產(chǎn)中合理分解率低將不可避免地導(dǎo)致氨消耗量急劇增加,和氣流撞擊工件將會(huì)導(dǎo)致不平衡,無(wú)法控制的溫度,導(dǎo)致不均勻滲透層和工件的變形,甚至有些人會(huì)造成滲氮控制困難。
分解速率和np也受復(fù)合層的控制。在合理的np條件下，有利于加速滲氮速度。
根據(jù)工件材質(zhì)和滲層要求3-90小時(shí)不等，使?jié)B氮工件表面獲得含氮強(qiáng)化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性。
操作方法：
1.滲氮前的模具須是先經(jīng)過(guò)正火或調(diào)質(zhì)處理過(guò)的工件。
2.先用汽油和酒精擦洗工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。
3.裝入爐內(nèi)后，對(duì)稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。
4.將爐罐和爐蓋進(jìn)水口通入冷卻水進(jìn)行循環(huán)水冷。爐蓋上管道冷卻水下端為進(jìn)水，上端為出水，爐罐單進(jìn)水，單排水，爐蓋所有水管可按低進(jìn)高出原則串聯(lián)，由一個(gè)口進(jìn)水，一個(gè)口排水。
5.升溫前應(yīng)先送氮?dú)猓艢鈺r(shí)應(yīng)比使用時(shí)大一倍以上。
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