聚氨酯**耐磨地坪施工方案

聚氨酯**耐磨地坪漆，通過高強度聚氨酯結合無凌角的**耐磨砂而增加地坪面漆的抗劃傷性能、耐候性和耐磨性能，比普通環(huán)氧耐磨性高3倍，也**一般的水性聚氨酯。表面的細小顆粒紋理可以降低輪胎的摩擦噪音；對污垢、油墨、普通酸堿，特別是輪胎摩擦留下的黑印具有較好的抵抗性。
由于聚氨酯**耐磨地坪**高的物理機械性能，較強的滲透力和較好的附著力、無縫防塵、易清潔、硬度高、耐堿及多種**酸性能**、耐劃傷、耐油污、耐老化（戶外長期使用也不變色）、能吸收外來的能力而離解，具有保護性和裝飾性，既能低溫固化，也能高溫烘干、可制成溶劑型、液態(tài)無溶劑型、粉末、水性、等多種形態(tài)，滿足不同需要。特別適合用于實驗室、教室、辦公室、幼兒園、商場、地下停車場、食品廠、制藥廠、工業(yè)車間、廠房倉庫、大型公共走廊、室外彩色看臺、球場等混凝土地面。
一、以下是聚氨酯**耐磨地坪的施工方案
1、施工基面要求
（1）現(xiàn)地面平整度，2米水平靠尺范圍內高低差不大于2～3mm(國家建筑行業(yè)標準)。
（2）現(xiàn)混凝土（商品細石混凝土）找平層地面首層應做防水層（負底層），混凝土找平層厚度大于50mm以上。
（3）混凝土找平層強度標號**c25（含c25）標準，混凝土表面不應有粉化、起砂等現(xiàn)象。
（4）混凝土找平層不應出現(xiàn)空鼓、裂縫及表面積攤油污等現(xiàn)象，如有以上情況，施工前需特殊處理。
（5）新施工混凝土找平層表面應采用機械收光，機械收光時不應拋撒干水泥粉收光，養(yǎng)護期不得**28天。
（6）聚氨酯地坪施工前所有施工區(qū)域地面必須干透，素地不應有明顯積水，基面含水率必須小于8%。
2、環(huán)境條件
（1）溫度：一般要求現(xiàn)場溫度在10℃以上。在10℃以下時，必須有空調，或采取其它加熱保溫措施。
（2）通風：較好有自然通風條件，保持良好的施工環(huán)境；在無風沙，不下雨、外界濕度不高的情況下，盡量打開門窗通風。
（3）照明：要求室內有燈光照明，甲方尚未安裝燈光，則甲方提供電源接駁點，由施工工程隊帶上電線、燈具進行接駁，以保證施工現(xiàn)場的光線要求。
（4）水電供應：要求施工現(xiàn)場有電源、水源以保證施工機械的正常使用。
（5）安全用電，保證用電安全，接線用獨立電源接線板，上裝漏電開關等。
（6）現(xiàn)場設備盡量移除，無法移除的請做好密封、保護工作，確保甲方財產安全。
（7）施工現(xiàn)場以醒目方式增設警示裝置，控制閑雜人員進入場，避免無關人員進入現(xiàn)場。
3、施工現(xiàn)場施工材料及設備堆放
（1）施工隊在施工現(xiàn)場規(guī)劃材料堆放區(qū)，使用合乎規(guī)范，遠離明火，現(xiàn)場嚴禁吸煙。
（2）施工隊在施工現(xiàn)場規(guī)劃機械堆放區(qū)，施工設備、工具按規(guī)范使用，保證人員安全。
二、施工步驟
1、施工區(qū)域圍蔽處理
封閉場地，嚴禁行人、行車，清除地面雜物，保護作業(yè)區(qū)內墻面，機械邊角保護。
2、素地處理
用無塵打磨機整體打磨，對地面打磨鏟除，清掃浮塵，對地坪已開裂部分，用環(huán)氧樹脂加入石英砂進行批刮修補，再采用磨面機械處理水泥地基面，使地面平整、無脫落、無粉化等情況（現(xiàn)場垃圾及時運出施工現(xiàn)場）。打磨處理施工結束后,依據(jù)地面情況對于含水率進行測試，可采用地坪測濕儀或依據(jù)專業(yè)人員的經驗，將一塊2m* 2m的完整薄膜平鋪在地面上，薄膜底部置干燥紙，四周密封。72小時后，取出干燥紙，若可點燃則可施工；不可點燃或斷斷續(xù)續(xù)則不可施工。
打磨處理的好處
①可以保證不發(fā)生中間隔離情況的發(fā)生；
②使素地整體平整度得到改進；
③將原有地面的污漬等處理干凈。
3、環(huán)氧樹脂封閉底漆施工
將環(huán)氧樹脂封閉底漆主劑充分攪拌均勻，再嚴格按主劑、固化劑的配比將固化劑加入主劑中，用專業(yè)手提式攪拌機充分攪拌均勻，滾涂或批刮在清掃干凈的地面上。待其充分滲透后，如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)白、漏涂或無光亮，依情況可以局部再滾涂一次， 以保證底涂的密封效果。施工期間及養(yǎng)護時間內管制人員進出，養(yǎng)護時間不少于8小時。
底漆涂裝的好處∶底漆能夠滲透并且深層固化，可以起到密封滲透效果，防油底漆能較好的與油污地面結合住，防油污效果較佳。
4、環(huán)氧樹脂砂漿中涂施工
將環(huán)氧樹脂中涂材料主劑攪拌均勻，再嚴格按主劑、固化劑的配比將固化劑慢慢倒入主劑中，用專業(yè)手提式攪拌機充分攪拌均勻后加入適量的石英砂，再充分攪拌均勻。然后在地面上以刮刀全面做一層批覆，填平局部破損處，使表面平整。
注：加入石英砂的中涂砂漿須一次整體施工結束，施工過程中，用刮刀齒尖除去大泡并挑去雜質顆粒物，對于施工后地面平整度較差處需進行多次小范圍修補，保證整體的平整性。
待環(huán)氧樹脂砂漿中涂完全干燥后，用磨光機、砂紙等打磨，將批涂產生的刀痕、不平整之處及顆粒打磨掉，并用吸塵器將灰塵處理干凈。
5、環(huán)氧樹脂中涂膩子施工（添加石英粉）
待地面硬化干燥后全面砂磨，再以吸塵器吸凈地面灰塵，然后進行一道石英粉中涂的施工。將環(huán)氧樹脂中涂材料主劑攪拌均勻，再嚴格按主劑、固化劑的配比將固化劑慢慢倒入主劑中，用專業(yè)手提式攪拌機充分攪拌均勻加入適量的石英粉，再充分攪拌均勻。然后在地面上以刮刀全面做一層批覆，填平局部破損處，使表面平整。
對于地面開裂處，須進行多次修復，以保證整體的一致性和環(huán)氧地坪的抗拉性，保證施工后表面沒有明顯裂紋顯現(xiàn)。
環(huán)氧樹脂中涂涂裝的好處∶增加地坪厚度，提高抗壓能力，增加地坪承重性能，提高地坪的抗拉性能，增加地坪的使用年限。
6、環(huán)氧樹脂地坪封閉層施工（批刮）
待中涂膩子干透之后，進行環(huán)氧樹脂地坪面漆的施工。按照環(huán)氧樹脂地坪面漆的配比要求，先將主劑攪拌均勻，然后將固化劑向裝有主劑的桶*倒入，避免材料混合不均勻。充分攪拌均勻后，用**地坪刮刀整體批刮，面漆施工結束，需24小時完全固化。
7、環(huán)氧面漆施工（鏝涂）
待環(huán)氧樹脂地坪漆干燥后，將環(huán)氧面漆或環(huán)氧自流平面漆主劑和固化劑按比例混合，充分攪拌均勻后用帶齒鏝刀進行鏝涂或用無氣噴涂機噴涂（除以上兩種面漆材料外，其它面層材料亦可施工）。施工期間及養(yǎng)護時間內管制人員進出，養(yǎng)護時間為48～72小時。
8、聚氨酯**耐磨面漆層施工（批刮滾涂）
待面漆層固化后,將聚氨酯**耐磨面漆主材攪拌均勻,然后將固化劑加入色漆桶中,按比例混合并充分攪拌均勻后,添加5～7%的稀釋劑攪拌均勻用平刀進行批刮后滾涂，使用十八寸**滾筒進行同方向滾涂一至兩遍，無滾筒痕無明顯交接痕，試用期15分鐘，干燥時間8～24小時。
三、施工注意事項
1、地面不得有積水，整體潮濕度不得大于5%。
2、在施工過程中須注意天氣，有雨水天不得進行施工。
3、施工后如遇雨水，須進行人工排水，避免剛施工結束就受雨水浸泡。
4、在施工過程中避免交叉施工，未處理完畢的地面上不得用腐蝕性物質的外流覆蓋。
四、維護保養(yǎng)須知
1、在施工完畢后，需固化期1天，保養(yǎng)期2天，7天后可堆放重物或行車。
2、地坪嚴禁**過2～3h的尖物劃刻。
3、工作人員須穿軟底，清潔的工作鞋上班。
4、物品不要隨地拖拉，用裝橡膠輪的小車搬放，小車輪須轉動靈活，輪上不能粘有鐵釘或其它較鋒利的物品。
5、地面如受污或滴上較強腐蝕性溶劑，請立即擦干后用清水洗干凈
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