自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭為什么容易壞

自動(dòng)焊錫機(jī)在錫焊作業(yè)中的高效率，已被越來越多的企業(yè)認(rèn)可和采用。隨之而來的自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭容易壞的現(xiàn)象，卻是好多*工程師的心頭病。是什么原因?qū)е伦詣?dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭短命的情況呢？有沒有一個(gè)好的解決方案呢？且聽進(jìn)拓科技小編為您細(xì)細(xì)道來。
直接原因有三：
一、烙鐵頭氧化：
自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭的工作溫度，一般設(shè)定在370-420℃之間，在下限溫度370℃情況下，烙鐵頭氧化相對(duì)較緩慢；如果設(shè)定在420℃下，烙鐵頭的氧化速度至少加快1倍。表現(xiàn)為沾錫部位很容易出現(xiàn)黑灰色氧化膜（*工作人員常稱為“臟東西”）。這樣會(huì)大大影響焊點(diǎn)的質(zhì)量。遇到這種情況，較直接的方法就是用“烙鐵頭溫度測(cè)試儀”實(shí)際測(cè)量烙鐵頭尖部溫度，在實(shí)際工藝許可的范圍內(nèi)，適當(dāng)調(diào)低溫度。這樣會(huì)大大降低氧化對(duì)烙鐵頭的影響，延長(zhǎng)自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭的使用時(shí)間。
二、防護(hù)層腐蝕剝落：
自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭在高溫環(huán)境下工作，對(duì)烙鐵頭損傷較大的，莫過于酸性物質(zhì)對(duì)工作面的腐蝕。在實(shí)際工作中，直接腐蝕穿孔不是很常見。較**的是腐蝕導(dǎo)致表層鉻層脫落，對(duì)沾錫位置喪失了防護(hù)，錫往上跑，錫沾上去下不來，導(dǎo)錫焊點(diǎn)大小不一，虛焊、假焊增多。烙鐵頭就此報(bào)銷。這種情況不是使用者單方面能解決的問題。一是建議在選擇焊錫絲的時(shí)候，盡可能選擇酸性較弱的，這樣從源頭對(duì)腐蝕會(huì)起到很好的延緩作用。二是和烙鐵頭工廠溝通，在烙鐵頭表面處理上要格外注意，可以起到明顯的作用。
三、烙鐵頭磨損：
關(guān)于磨損問題，這在實(shí)際使用過程中是必不可免的。自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭會(huì)與焊盤接觸，與工件管腳接觸，有的自動(dòng)焊錫機(jī)錫面清潔采用的是金屬滾刷，這也會(huì)對(duì)造成磨損。磨損這個(gè)問題的解決只能求助于烙鐵頭工廠的幫助，在烙鐵頭生產(chǎn)中，適當(dāng)提高鐵合金層的硬度會(huì)是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。
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