硅膠密封條硅膠管食品級醫用級FDA密封圈

硅膠密封條硅膠管食品級醫用級fda密封圈
橡膠o形密封圈，是用橡膠材質制作而成的o型圈. 橡膠是一種以聚異戊二烯為主要成分的高分子化合物，分子式是（c5h8）n，其成分中91%～94%是橡膠烴（聚異戊二烯），其余為蛋白質、脂肪酸、灰分、糖類等非橡膠物質，是應用較廣的通用橡膠。
由于橡膠o型圈具有優良的物理化學特性，尤其是其優良的回彈性、絕緣性、隔水性及可塑性等特性，并且，經過適當處理后還具有耐油、耐酸、耐堿、耐熱、耐寒、耐壓、等寶貴性質，所以，具有廣泛用途。例如日常生活中使用的雨鞋、暖水袋、松緊帶；醫療衛生行業所用的外科醫生手套、輸血管、交通運輸上使用的各種輪胎；工業上使用的傳送帶、運輸帶、耐酸和耐堿手套；農業上使用的排灌膠管、氨水袋；氣象測量用的探空氣球；科學試驗用的密封、防震設備；上使用的飛機、坦克、大炮、防毒面具；甚至連、人造地球衛星和宇宙飛船等科學技術產品都離不開橡膠。目前，世界上部分或完全用橡膠制成的物品已達7萬種以上。
橡膠的性能如下：
1.橡膠的化學性質 橡膠是不飽和橡膠，容易與硫化劑發生硫化反應（結構化反應），溴與氧、臭氧發生氧化、裂解反應，與鹵素發生氯化、 化反應，在催化劑和酸作用下發生化學反應等。 但由于橡膠是高分子化合物，所以它具有烯類有機化合物的反應特性，如反應速度慢，反應不完全、不均勻，同時具有多種化學反應并存的現象（如氧化裂解反應和結構化反應）等。在橡膠的各類化學反應中，較重要的是氧化裂解反應和結構化反應。前者是生膠進行塑煉加工得理論基礎，橡膠老化的原因所在；后者則是生膠進行硫化加工制得硫化的理論依據。而橡膠的氯化、環化、氫化等反應，則可應用于橡膠的改性方面。
2.橡膠具有優異的綜合物理機械性能 橡膠在常溫下具有很好的彈性。這是由于橡膠分子鏈在常溫下呈無定形狀態，分子鏈柔性好的緣故。其密度為0.913g/cm，彈性模量為2-4mpa，約為鋼鐵的三萬分之一，而伸長率為鋼鐵的300倍，較大可達1000%。在0-100度范圍內，橡膠的回彈性可達到50%-85%以上。
3，熱老化 橡膠常溫為高彈性體，玻璃化溫度為-72度，受熱后緩慢軟化，在130-140度開始流動，200度左右開始分解，270度劇烈分解。
4.耐介質性 介質是指油類、液態的化學物質等。橡膠不耐環己烷、汽油、苯等介質，不溶于極性的、乙醇等，不溶于水，耐10%的，20%，50%的等。不耐濃強酸和氧化性強的、重 酸鉀等。
5.良好的加工工藝性能 橡膠由于相對分子質量高、相當分子質量分布寬，分子鏈易于斷裂，再加上生膠中存在一定數量的凝膠分子，因此很容易進行塑煉、混煉、壓延、壓出、成型等。
一：橡膠件加工特性：
1.橡膠制品成型時，經過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無法消除，在成型離模時，往往產生極不穩定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異） ，必需經過一段時間后，才能和緩穩定。所以，當一橡膠制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產生制品尺寸不穩定，造成制品品質低落。
2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產生制品品質的差異。
3.橡膠產品是由橡膠原料進行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據所需橡膠制品的特性而設計配方，并且定下所需要的產品硬度。產品制作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產品成型后較后進行飛邊處理，把產品表面處理光滑無毛刺。
4.橡膠制品老化測試屬于老化測試范疇，橡膠老化是指橡膠及制品在加工，儲存和使用過程中，由于受到內外因素的綜合作用引起性能結構發生改變，進而喪失使用價值的現象。表現為龜裂，發粘，硬化，軟化，粉化，變色，長霉等。