起騰機械粉狀復(fù)合肥生產(chǎn)線批發(fā)

造粒工藝流程
復(fù)合肥的工藝流程可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、后成品包裝。
1、原料配料：
尿素、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等原料按比例配備（根據(jù)市場需求和各地土壤檢測結(jié)果）。
2、原料攪拌：
將配好的原料攪拌均勻進而提gao肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
3、原料造粒：
將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒（可用轉(zhuǎn)股造粒，也可選用擠壓造粒）.。
4、顆粒烘干：
將造粒機造好的顆粒送入烘干機，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存。
5、顆粒冷卻：
烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結(jié)塊，經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸。
6、顆粒分級：
將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來。
7、成品薄膜：
將合格的產(chǎn)品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。
8、成品包裝：
將膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存。
水分是有機肥生產(chǎn)中一項重要指標(biāo)。因此，干清糞方式更適合生產(chǎn)有機肥。堆肥發(fā)酵的步就是調(diào)水分，適合的水分是50%-60%，過干或過濕都會影響好氧發(fā)酵過程。如果以一頭肥豬年產(chǎn)396公斤豬糞計算，干清糞的利用率能到70%-80%，而水泡糞或水沖糞再固液分離出來的豬糞含水量高，利用率不到50%。而且養(yǎng)分溶于水，也降低了肥效，降低生產(chǎn)有機肥的。