沖壓模具加工廠家存在的通病

本人從事五金沖壓行業也有十幾個年頭了，接觸的大大小小的五金沖壓廠數也數不清了，但是我所接觸的沖壓廠里面得有90%的工廠或多或少的存在著一些問題，今天沖壓模具小編就給大家分享下我所發現的這些問題并提出一些解決方案，希望同樣是從事五金沖壓件加工的同行們“有則改之無則加勉”。
一，五金沖壓廠存在的一些問題。
1.客戶那邊每天催貨電話響個不停，自己還要天天催原材料、催電鍍廠，每天忙的不可開交， 但絕大多數都是“瞎忙”。
2.生產出的五金沖壓件不合格，沒過幾天又犯同樣的錯誤。犯了改、改了犯，不斷的循環。
3.沖壓車間內原材料、半成品、廢料、成品擺放無序，需要原材料時，要花費很長的時間才能找到。
4.生產完成的沖壓件，更換沖壓模具后，相應的原材料、工具、零配件不能及時清理，一片混亂。
5.沖壓工人不能按照安全規章操作沖床，隨時可見工人在違規操作。工人生產效率低下，不服從安排。
二，問題的解決方案。
1.再和客戶定好生產工期之后，一定要事先定制出生產計劃，并在時間按照生產計劃采購所需要的原材料。原材料供應商一定要選擇正規的廠家。
2.沖壓件的質量一定要做到穩定，出現問題之后，要組織技術、生產、質檢部位開會研討找出出現問題的原因并快速確定解決方案。
3.對五金沖壓車間要做好整體規劃，設立原材料區、半成品區、成品區，各個區間不能相互干擾。
4.生產完某一規格的五金沖壓件后，要對沖壓模具進行標識并放置在模具存放區內。
5.要時常對工人進行生產培訓，不斷強化工人的安全生產意識。車間主任一定要擔負起工人的監督管理工作。