渦輪增壓器拋光,液態磨粒流的特優勢與效果

渦輪增壓主要是為了提高發動機的進氣量，從而提高發動機的功率和扭矩，渦輪和葉片通常用精鑄工藝進行加工，鑄造后的渦輪內腔以及葉片的表面粗糙度都需要提高。
對于渦輪內腔以及葉片的表面研磨拋光，建議采用液態磨粒流工藝。
液態磨粒流是使用微磨粒對內腔，葉片等部位進行切削，其優點是加工表面不產生殘余拉應力和熱變形及其他加工變形層，增加工件的耐久度。磨削紋路可與某些零件(如噴嘴，液壓件，冷卻通道)通過流體的方向一致，在降低表面粗糙度的同時去毛刺，倒圓，大大減小流體阻力。
由于液態磨粒流的研磨和拋光過程是在高速流動的狀態下進行的，因此可以快速去除表面的瑕疵和不平整部分，大大縮短了加工時間。此外，液態磨粒流還可以根據不同的加工需求，調整磨粒的大小和濃度，以達到滿意的加工效果。
液態磨粒流拋光技術還具有很好的環保性能。在加工過程中，液態磨粒流可以循環使用，大大減少了廢料的產生。同時，液態磨粒流所使用的磨粒多為環保材料，不會對環境造成污染。
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