索雷維修磨輥輥芯磨損的方法

實(shí)際生產(chǎn)中，隨著磨輥輥芯的慢慢磨損，立磨就會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)能不斷下降現(xiàn)象，一旦磨輥磨損完之后，輥磨里面將失去保護(hù)，遭到迅速磨損，這是對(duì)立磨致命的破壞。針對(duì)這種情況的出現(xiàn)有哪些解決的方案呢？
常用的修復(fù)立磨輥芯磨損的方式有以下兩種：
l 堆焊技術(shù)：優(yōu)點(diǎn)是堆焊層與基體金屬的結(jié)合是冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，抗沖擊性能好。缺點(diǎn)是堆焊過程中，由于受到不均勻的加熱和冷卻，在工件中必然會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力，嚴(yán)重的焊接應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致使用中產(chǎn)生輥面產(chǎn)生裂紋，并且需要焊后修補(bǔ)至原有尺寸。
l 索雷碳納米聚合物材料技術(shù)：這種材料具有優(yōu)異的粘結(jié)力、抗壓性能和抗高溫性能，在立磨輥芯表面修復(fù)方面應(yīng)用有獨(dú)到的優(yōu)點(diǎn)，修復(fù)過程中不會(huì)產(chǎn)生高溫，使設(shè)備免受應(yīng)力集中的影響，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)工藝，可以保證修復(fù)完成后的配合面。
某企業(yè)在巡檢合肥院2800立磨磨輥時(shí)發(fā)現(xiàn)輥套輥芯出現(xiàn)磨損，經(jīng)過企業(yè)拆檢查看分析出現(xiàn)磨損的主要原因是由楔形壓塊沒有安裝到位導(dǎo)致輥套于輥芯出現(xiàn)磨損問題。由于檢修經(jīng)驗(yàn)不足以及緊固工具不齊全而導(dǎo)致輥套固定螺栓沒有緊固到位，從而產(chǎn)生松動(dòng)后輥套磨損輥芯，2#輥芯磨損量到10mm，3#輥芯磨損達(dá)到5mm。
索雷工業(yè)立磨輥芯表面現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)步驟過程：
工作人員利用檢修時(shí)間進(jìn)入企業(yè)進(jìn)行修復(fù)工作，根據(jù)企業(yè)設(shè)備的情況詳細(xì)分析并制定針對(duì)性的修復(fù)方案，保證修復(fù)精度，修復(fù)后的配合面以及同心度都能達(dá)到要求，同時(shí)根據(jù)立磨惡劣的運(yùn)行環(huán)境針對(duì)性的選擇合適的材料，滿足立磨惡劣環(huán)境下長期運(yùn)行的工作需求。現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)步驟如下：
1、加工專用的樣板尺并在輥芯磨損部位輔助定位并利用樣板尺確定同心；
2、試裝輥套確定安裝位是否符合安裝要求以及修復(fù)后的精度要求；
3、將立磨輥芯待修復(fù)部位表面打磨至粗糙無污物和銹跡，并用無水乙醇清洗潔凈；
4、輥套內(nèi)配合面清洗干凈凈并擦涂一層sd7000脫模劑備用；
5、根據(jù)立磨輥芯的磨損量調(diào)和適量的sd7104材料并將將調(diào)和好的均勻密實(shí)刮涂在修復(fù)表面，厚度要均勻無氣孔；
6、安裝輥套至預(yù)定位置，確保修復(fù)面有多余材料擠出，等材料固化；
7、材料固化后，拆除輥套檢查修復(fù)面；
8、再次涂覆少量sd7104材料，并安裝輥套；安裝楔形壓塊并按要求緊固螺栓，多次緊固達(dá)到要求力矩。