高溫乙烯基樹脂防腐壽命長

高溫乙烯基樹脂防腐壽命長
為了滿足要求，目前多采用濕接觸法酸性氣制技術來解決酸性氣帶來的后顧之憂。該工藝同時具有介質腐蝕性強，處理煙氣溫度高，so2吸收液固化體含量高、磨損性強、設備防腐區域大、施工技術質量要求高、防腐蝕失效后維修難等特點。目前常用的煙道防腐材料有耐酸磚—耐酸膠泥、鋼—鈦復合結構，鋼—不銹鋼復合結構等，但均存在漏風系數大，密度不嚴，成本很高的缺點。因此，開發和使用一種能夠在下腐蝕環境中長期使用的涂層，對解決裝置腐蝕，提高其使用壽命，減少能耗具有重要意義。
特點：
1 、耐腐蝕性能好。由于采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環氧樹脂的耐腐蝕性能。
2、 較低的滲透率。抗水蒸汽滲透率比普通環氧樹脂涂料高6-15倍，比普通環氧frp高4倍。
3、具有較強的粘結強度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，而且高溫玻璃鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高，與鋼板的粘結強度≥2.0mpa，與混凝土的粘結強度≥2.5mpa 。因此高溫玻璃鱗片膠泥涂層不易產生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而較好的耐蝕性。
4、 耐溫差熱沖擊性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數的差別，高溫玻璃鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數為12×10-6/℃，兩者之間比較相近，使高溫玻璃f鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環境，如電力系統中的fgd。在某些非正常情況下，fgd中的某些階段溫度可以達到200-250℃。我們進行了耐熱沖擊性能試驗，即把涂有高溫玻璃膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小時，經100次交變試驗后未能有異常現象出現。
5 、耐磨性好。高溫玻璃鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好
玻璃鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有不較環氧樹脂的耐腐蝕性能。由于基體樹脂是有機材料，鱗片膠泥的壽命期為5-10年。
隨著意識的日益強化，國外防腐蝕涂料的發展以無污染，無公害，節省能源，經濟為原則，擯棄有毒的鉛，鉻顏料，減少有毒溶劑的使用，降低氣味等。近年來發展較快的是無公害或低公害的防腐蝕性能優良的涂料產品，主要包括：粉末涂料，富鋅涂料，含氟涂料，玻璃鱗片涂料，隨著生產的發展，環境污染的日益尤其是海洋環境的污染，人們對防腐蝕涂料的要求也越來越高，希望研制長效的重防腐蝕涂料。常用重防腐蝕涂料有，害鋅底漆，環氧樹脂涂料，聚氨酯涂料，氯化橡膠涂料，玻璃鱗片涂料等。國外還正在開發具有耐磨性，耐沖擊性，長期耐候性的高性能重防腐涂料等，以減少涂裝次數，降低涂裝費用。
具有良好的耐腐蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關，一般情況下，防腐蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體受到腐蝕，基體樹脂首先產生失重變色等情況之后引起材料的鼓泡，分層剝離或開裂等情況，后導致蝕層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學介質滲入到防護層的內部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性的滲透作用，而vegf鱗片膠泥比基體樹脂能夠提供更為有效的耐腐蝕性能，這主要是因為vegf鱗片能夠有效的防止腐蝕介質或水蒸氣的物理滲透。
特點：乙烯基玻璃鱗片膠泥擁有優良的耐化學介質、高溫濕態腐蝕性氣體性能。極低的水蒸氣滲透了、硬化收縮率、線膨脹系數低。充分抵擋高溫及溫度驟變，較低的磨耗性能。常溫硬化，成型施工簡單，修補容易。
施工工藝詳細介紹：
1進入現場根據施工現場要求定制腳手架、達到符合施工條件
2施工要點、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于­施工作業時先做底層、在做中層、后是面層。
3首先噴砂除銹、在除銹后12小時內涂刷封閉底漆、在底漆干后進行玻璃鱗片膠泥施工、玻璃鱗片膠泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見干后進行。一般間隔-涂抹時，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎的氣泡擠出、涂抹沿一個方向進行不得堆料攤抹。4局部用玻璃絲布加強、如拉筋、陰陽角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層質量.
5后刷面漆。
6清理現場，拆卸施工工具，等待玻璃鱗片膠泥整體干燥，大約需要3--5天后，施工對象就可以進行投入使用！