晉江科峰*(圖)-代用堿生產(chǎn)企業(yè)-南平代用堿

不同分散勻染劑的分散勻染原理
不同分散勻染劑的分散勻染原理
1、陰離子型分散勻染劑
陰離子型分散勻染劑可在染料粒子表面吸附形成一層強的陰電荷層，由于帶電染料粒子之間存在強烈的靜電斥力而形成穩(wěn)定的分散狀態(tài)。
2、非離子分散勻染劑
非離子分散勻染劑分子結(jié)構(gòu)中含有大量的聚乙二醇鏈段。表面活性劑分子具有不對稱的兩親結(jié)構(gòu)，其長鏈?zhǔn)杷c水有相互排斥的作用，即所謂的親脂疏水效應(yīng)。表面活性劑在濃度高于cmc時，表面活性劑存在于水中的濃度顯著*，疏水基之間的色散力使其相互作用從單個分子或離子締合成膠態(tài)聚集物，代用堿生產(chǎn)企業(yè)，表面活性劑對分散染料的增溶作用主要依靠膠團的作用。
陰離子分散勻染劑具有良好的分散穩(wěn)定作用，非離子分散勻染劑具有良好的勻染作用，將這兩種不同結(jié)構(gòu)的組份進行共聚，或者陰離子和非離子分散勻染劑進行復(fù)配，可得到較高濁點的分散勻染劑。而濁點的高低反應(yīng)了表面活性劑中的氧乙烯鏈?zhǔn)潭仁軠囟鹊挠绊憽狳c高，氧乙烯鏈不容易因溫度的升高而失水，所以高溫分散性得到提高，在高溫時染料不容易聚集，南平代用堿，但在一定的程度上會影響其勻染性。使用陰離子和非離子表面活性劑的混合物處理作為勻染助劑。
3、載體
關(guān)于載體的作用機理有過不少研究報道，認(rèn)為由于小分子的芳環(huán)載體對纖維的增塑作用，使纖維結(jié)構(gòu)松弛，從而提高了染料在纖維內(nèi)的擴散速率，這樣通過改進染料擴散移染性而獲得勻染物。另外載體易于吸附到纖維表面形成溶劑層，分散染料易于溶解在這個溶劑層中，與纖維內(nèi)部形成較大的濃度梯度，代用堿廠家，有利于提高染料向纖維內(nèi)部擴散的速率。但載體使滌綸的初染率較大增加也導(dǎo)致吸附不均勻，往往需要延長染色時間以獲得勻染產(chǎn)品。使用非離子表面活性劑和載體的復(fù)配混合物作為滌綸高溫染色的勻染劑，具有較好的效果。另外傳統(tǒng)的商品載體多為苯環(huán)有機物，*、有氣味，難于生產(chǎn)操作，故載體類助劑已很少使用。
在紡織產(chǎn)品中該如何正確使用柔軟劑
在紡織產(chǎn)品中該如何正確使用柔軟劑
柔軟劑一般用于紡織產(chǎn)品的后處理過程中，處理中增加柔軟劑可使面料手感更好些。那么該如何正確使用柔軟劑呢？
在60c、浴比1：20工藝條件下，采用不同用量的乳化硅油對麻織物進行整理，柔軟劑用量以10g／l為宜。這主要是由于柔軟劑要以單分子或幾個分子層在織物表面均勻分布才能達到比較好的效果。用量過少，柔軟劑以單分子潤滑層在織物表面分布不完整；過多則又會引起織物表面潤滑層厚薄不勻，因而用量要適度。
染整處理的溫度由乳化硅油與纖維素的反應(yīng)溫度決定。由于乳化硅油的反應(yīng)溫度為60℃，因而處理溫度選擇60℃。在60℃、浴比1：20工藝條件下，處理時間以60min較為合適。時間過短的話，織物表面的柔軟劑單分子潤滑層還未完整；對間過長，當(dāng)然柔軟劑潤滑層就不是一層而是多層且潤滑層分布很不勻。
柔軟劑整理的處理溫度由柔軟劑反應(yīng)溫度來決定，其用量和反應(yīng)時間將影響乳化硅油大分子在織物表面的分布。通過試驗，比較好的工藝條件為乳化硅油10g／l、溫度60~c、時間1h。實際生產(chǎn)時，可視品種和具體質(zhì)量應(yīng)當(dāng)按要求而定。
高溫勻染劑作用機理
1、如果勻染劑中含有乙氧基結(jié)構(gòu)時，其作用機理是親染料勻染作用，在染色過程中俘獲分散染料、增加染料染色的席位，延緩上染以達勻染效果。
2、如果勻染劑中含有芳香族化合物，其作用機理是，當(dāng)染色升溫達某一臨界值時，使滌綸纖維迅速產(chǎn)生增塑膨潤，并使滌綸的玻璃化溫度下降20~25度。纖維內(nèi)的空隙顯著增加，促使染料也迅速而集中地染著于纖維之中。同時它又作為染料的溶劑造成纖維內(nèi)的染料不斷解吸，脫離纖維而發(fā)生明顯的泳移。這既有利于改善快速染色引起的染色不勻，同時明顯降低了染料的上染率。
3、如果勻染劑中含有脂肪族化合物，其作用機理是，代用堿報價，在染色的不同溫度條件下兼具促染和緩染功能，大大增進分散染料的泳移，從而使高溫高壓染色達到均勻的效果。
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