切削液生銹泡沫等各種疑難雜癥解決方法

對于使用切削液廠商們來說，切削液在使用的時候經常出現生銹、起泡、起霧燈現象；一般情況下，這類現象是源于細菌的滋生而形成。而想要杜絕這些現象則需了解切削液中的細菌分類和生存習慣，在源頭上克制細菌的滋生，從而給切削液理想的使用環境。
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一、切削液中主要包括喜氧菌、厭氧菌還有真菌等。這三種細菌的習性、危害 是什么呢？怎么解決呢？ 1.喜氧菌習性：在富有氧氣的環境下回快速滋生繁衍，一般存在于水溶性切削液、切削濃縮液和漏油中（尤其是導軌油）。 危害：大量存在會使加工刀具使用壽命變短，加工液不穩定。 2.厭氧菌習性：在無氧環境中容易滋生，多數存在于切削液中和機床漏油中。 危害：消化切削液和機床漏油中的硫，分解成硫化氧氣體，這種氣體帶有嚴重的臭雞蛋味道。嚴重影響工作人員呼吸道，還可能導致加工液的ph值下降，進而造成生銹、加工業不穩定等。 3.真菌習性：處于喜氧菌和厭氧菌之間，會和喜氧菌爭奪氧氣，存在于機床的管道內壁、噴嘴處。 危害：會產生黏糊糊的東西堵塞管道，造成加工業供給量減少、影響刀具壽命和產品質量。 解決辦法：1.使用殺菌劑2.保持切削液的ph值在8.5~9.5之間 3.保持切削液濃度和殺菌劑成正比 4.檢測水質硬度 5.提升濃度比例。 二、為什么使用切削液會出現生銹、泡沫、起霧、殘留物、皮膚發癢等問題？怎么解決呢？ 生銹：由于加工液均含有一定的防銹能力，有規定的使用濃度情況，一般可以滿足加工工序的防銹。
生銹的原因包括以下幾點： 1. ph值下降導致濃度下降；工作也污染床；潮濕的環境 解決方案：1.提高ph值，提高濃度，增加殺菌劑 2.配液盡量用去離子水，保證濃度，正確使用配液方法 3.減少雜油污染 4.控制電位差。 2.泡沫一般形成是由于表面活性劑的混入 形成原因：1.濃度偏高2.水質過軟3.液位有偏差4.噴嘴壓力過大5.浮油物多 解決方案：1.檢查和調整濃度2.檢測ph值3.調整油嘴的壓力大小4.使用消泡劑5.檢測水質軟硬6.郵箱液壓不低于80%。 3.起霧、水珠和油珠產生的氣化物懸浮在空氣中，稱之為起霧； 產生原因：1.機床系統含油量高，尤其乳化的液體會使加工液的表面張力降低，容易產生油霧；2.油霧搜集器壞掉3.攪動大。 解決方案：1.減少雜油2.使用添加劑增加加工液的表面張力3.檢查油霧收集器 4.盡可能使用含油量低的產品，同時保證油霧搜集器的正常工作。 4.殘留物：一般是指水分蒸發，殘留一些鈣、鎂等的化學沉淀物，危害是用水沖不掉，全合成殘留物最難解決。
原因：1.濃度太高 2.一些有害的礦物質聚集在一起 3.乳化液不穩定。 解決方案：常常清洗機床。
三、 脂化學品造成的皮膚發癢問題怎么解決呢？ 解決辦法：1.干活之前涂抹護手霜，下班后及時清洗手2.防治工人把一些強堿的東西混入加工液中3.盡量戴手套4.加強個人衛生。